[实用新型]一种无尘投料器

说明书

所属技术领域

本实用新型所属粉体输送领域，涉及一种无尘投料器。 

背景技术

制药、食品、化工等行业中，投料是多数粉体输送工艺流程中都包含的一个环节。投料时一般将物料桶移动至投料口，然后直接倒入料仓中。大多数物料颗粒细小，容易产生粉尘，并且不易控制消除。直接投料的缺点是容易产生粉尘，造成环境污染，并且对操作人员健康有一定的影响。随着技术的发展，无尘投料将逐步代替直接投料。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无尘投料器，解决目前投料过程存在的问题。工作时，将风机启动，料仓内部形成微负压，然后将物料倒入料仓中，在负压环境下可有效防止物料粉尘泄漏，保持环境清洁卫生。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下： 

本实用新型由支架、料仓、烧结网过滤器、过滤器压紧密封装置、反吹装置、汇风管、吸风管道、风机、控制系统组成。料仓固定于支架上，料仓下部与物料输送管道连接，料仓内部顶端装有一组烧结网过滤器，过滤器为片状结构。烧结网过滤器由支架、烧结网、法兰、风管、出风口组成，两片烧结网分别固定于支架两侧，与支架共同组成过滤器内腔，法兰固定于支架开口侧，风管固定于法兰上，通过法兰与过滤器内腔连通，风管上部连接出风口，烧结网过滤器整体为片状，过滤器精度由烧结网过滤精度确定。料仓外部安装过滤器压紧密封装置，压紧装置可调。过滤器压紧密封装置由连接梁、挂钩、上下螺柱、压紧盘、固定支座组成，连接梁中间两侧分别固定挂钩，连接梁两端固定螺纹套，上、下螺柱分别拧到螺纹套上，上、下螺柱前端固定压紧盘，压紧盘紧贴过滤器风管表面，连接梁两侧挂钩与固定支座连接，固定支座固定在料仓外壁上，密封装置采用成形橡胶圈密封。转动上、下螺柱，可以调整烧结网过滤器的压紧程度，保证烧结网过滤器与料仓间的密封良好。过滤器出风口全部通入汇风管，汇风管固定于料仓顶部，与吸风管道连接，吸风管道与风机相连。反吹装置固定于料仓顶部和汇风管上。反吹装置由反吹管、电磁阀、气缸组成，反吹管固定于汇风管 内侧，与烧结网过滤器出风口连通，气缸活塞杆端固定堵板，通过安装板将气缸、堵板、安装板一起固定到汇风管上，气缸与反吹管同轴安装，电磁阀固定在压缩空气包上。反吹装置通过气缸伸出和收缩来切断和连通汇风管和过滤器出风口。当气缸伸出时，汇风管和过滤器出风口不连通，此时通过控制系统控制电磁阀动作，压缩空气经过压缩空气包、汇风管、反吹管和过滤器反向流动，对过滤器烧结网实现反吹，反吹次数及时间由控制系统控设置。 

工作开始时，先开启料仓投料口，通过控制系统设置，外部风机启动运行，气流从投料口吸入，流经料仓、烧结网过滤器、汇风管、吸风管道，然后从风机出口排出，此时料仓内部形成微负压。从投料口开始加料时，物料在落下过程中会产生大量粉尘，由于料仓内部为微负压环境，投料口处会形成向内流动的气流，有效防止了物料粉尘从投料口泄露，料仓内粉尘空气经过烧结网过滤器过滤后，从风机出风口排出，故整个投料过程不会造成环境污染，保持了环境清洁卫生。为防止烧结网过滤器表面被物料粉尘堵塞，过滤效果下降，投料器设置了反吹功能。反吹功能通过压缩空气实现，由控制系统控设置反吹次数及反吹时间。压缩空气经过压缩空气包、汇风管反向流入过滤器内，将附着与过滤器烧结网表面的粉尘吹落，保证过滤器畅通。投料完毕后，关闭料仓投料口，通过控制系统设置，外部风机停止运行，完成整个无尘投料。当过滤器效率降低，反吹效果不明显时，可以将过滤器拆卸清洗，过滤器经过清洗可以反复使用。 

本实用新型的有益效果是：由于料仓内部负压环境，保证了在投料过程中不会有粉尘外泄，保持了周围环境的清洁卫生，有利于投料操作人员的健康。由于关键部件过滤器可反复清洗利用，使得本实用新型使用寿命较长。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的侧视图。 

图中：1.支架，2.料仓3.烧结网过滤器，4.过滤器压紧密封装置，5.反吹装置，6.汇风管，7.吸风管道，8.风机。 

具体实施方式