[实用新型]一种全自动涂胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动涂胶机，特别涉及一种适用于锂电池等钢壳内部自动点胶、涂胶设备。

背景技术

目前，几乎锂电池钢壳点胶全部采用人工操作，功率低，进度慢，且点胶不均匀，全靠工人经验完成。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种点胶均匀，操作方便，节省人工，大幅提高生产效率和产品质量的全自动涂胶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的全自动涂胶机，在机架上设有进料装置，所述的进料装置包括振动盘、旋转平台、进料轨道，旋转平台上设有工件卡槽，进料轨道连接在振动盘和工件卡槽之间，所述的旋转平台圆周边的机架上依次设有自动点胶装置、自动涂胶装置和出料装置。

上述的全自动涂胶机，所述的进料装置安装有进料气缸。

上述的全自动涂胶机，所述的进料装置的振动盘为左右两个。

上述的全自动涂胶机，所述的旋转平台为旋转八分度盘，每一个分度区间内设有六个工件卡槽。

上述的全自动涂胶机，所述的自动点胶装置由自动搅拌胶桶和计量泵组成，计量泵通过导管输出胶液。

上述的全自动涂胶机，所述的自动涂胶装置由旋转驱动电机、上下运动气缸和涂胶头组成。

上述的全自动涂胶机，所述的出料装置由退料气缸和出料轨道组成。

上述的全自动涂胶机，所述的出料装置连接有烘干装置，由恒温装置、气流循环装置和输送带组成。

上述的全自动涂胶机，所述的自动点胶装置中计量泵的数量为六个，所述的自动涂胶装置中涂胶头的数量为六个，分别与旋转八度盘上每个分度区间内的六个工件卡槽对应。

本实用新型的全自动涂胶机主要用于锂电池等钢壳内部自动点胶、涂胶，由于进料装置采用了旋转平台的结构，进料、点胶、涂胶、出料装置均是依次布置在旋转平台圆周边上，结构紧凑；进料时由振动盘将钢壳按照指定的方向排列，输送到进料轨道，由进料气缸将钢壳推送到旋转平台的分度盘的工件卡槽内；旋转平台转动，将钢壳依次送到自动点胶装置、自动涂胶装置，完成后由退料气缸将钢壳输送至出料轨道，接下来进入烘干装置制成成品；在自动点胶时，由计量泵控制胶液的流量，故点胶均匀。综上所述本实用新型的全自动涂胶机结构紧凑、点胶均匀，操作方便，节省人工，大幅提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的全自动涂胶机，包括机架1、控制装置2，在机架1上设有进料装置3，该进料装置3包括左右两个振动盘33、旋转平台31、进料轨道34，其中两个振动盘之间设有进料气缸35，进料气缸35上固定有推板；旋转平台31为旋转八分度盘，每一个分度区间内设有六个工件卡槽32，进料轨道34连接在振动盘33和工件卡槽32之间。当机器启动后，左右两个振动盘将锂电池钢壳按照指定方向排列，并在共振下各出三颗钢壳，并输送到进料轨道34，由进料气缸35将六颗钢壳一起推送到旋转平台31的八分度盘的其中一个分度区间的六个工件卡槽内。

旋转平台31圆周边的机架上依次设有自动点胶装置4、自动涂胶装置5和出料装置6。

自动点胶装置4由自动搅拌胶桶41和六个计量泵42组成，每个计量泵42分别通过导管43输出胶液，当旋转平台31上的六个工件卡槽32内的钢壳旋转到相应的导管43下时，六根导管43同步输出胶液完成点胶作业。

自动涂胶装置5由旋转驱动电机51、上下运动气缸52和六个涂胶头53组成，其中六个涂胶头53上分别设有齿轮，相邻的两齿轮间啮合，当旋转平台31上的六个工件卡槽32内的钢壳旋转到相应的涂胶头53下时，六个涂胶头53同步动作完成涂胶作业。

出料装置6由退料气缸61和出料轨道62组成，出料装置6之后还连接有烘干装置7，由恒温装置、气流循环装置和输送带组成。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，一台机器可以节省八个人工，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，如控制装置可以采用触摸屏的操作界面，由一个中央控制系统通过设置好各种参数来控制进料、点胶、涂胶、出料、烘干的操作，各装置之间的传动也可以采用现有技术中的其他传动方式来实现，如齿轮传动、链条链条传动等，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。