[实用新型]金刚石钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气开发用的钻井用的钻头，特别是涉及一种能有限提高油气田产量的直径为Φ222.25mm的金刚石钻头。

背景技术

由于PDC钻头具有机械钻速快、寿命长、进尺多的优点，所以在石油天然气钻井中被广泛使用。目前现有的常规PDC钻头不能适应一趟钻井完井，其原因是：钻头在二次开钻时，钻头经过表层套管钻进套管鞋时，钻头复合片规径齿与套管和套管鞋之间产生强烈振动与冲击易于断裂、脱层和崩齿等现象，影响钻头复合片规径齿的完整与切削性能。造成工具面不稳定、频繁调整、影响钻进地层时的机械钻速，大大延长钻井时间，无法保障井眼内径标准尺寸和井壁的质量。往往会使钻头提前报废，影响钻井的工作效率，提高钻井的经济成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种金刚石钻头，该金刚石钻头采用8³/₄″即直径为Φ222.25mm的钻头，代替传统API标准的8¹/₂″即直径为Φ215.9mm钻头，进行石油天然气开发钻探第二次钻进。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种金刚石钻头，所述钻头包括：钻头体、钢体和接头，所述钻头体由碳化钨粉料烧结在所述钢体的远离所述接头的表面上，所述钢体的靠近接头的表面焊接在所述接头上，其特征在于：所述钻头体的尺穴中用银焊条焊有若干切削用的复合片，所述钻头体的前端加工有若干喷嘴，所述喷嘴和一横穿钻头体、钢体和接头的中心水道相通，所述钻头的直径为Φ222.25mm。

其中，所述接头的远离钢体的一头加工有接钻杆的外螺纹。

其中，所述接头上加工有卸扣槽。

其中，所述喷嘴的个数为至少两个，优选为四个。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的处理钻井液废液的方法具有以下优点：本实用新型公开了一种运用8³/₄″即直径为Φ222.25mm的金刚石钻头，对采用5″钻杆结构完井的石油天然气井，进行二开钻进的新工艺。采用8³/₄″的钻头，代替传统API标准的8¹/₂″钻头，进行石油天然气开发钻探第二次钻进。石油天然气开发钻探二开时，所钻遇的地层大部分分布在陆相沉积带上，地层比较古老，地质结构复杂，油藏埋藏深，是世界上最复杂的钻探地带之一，钻井工程过程中发生卡钻、井漏、电测遇阻、井喷的事故概率非常高，多年来，我国大多数石油天然气井，一直延续采用API标准的8¹/₂″钻头，下入5″的钻杆进行二开钻进。在实际钻井施工过程中，由于采用8¹/₂″钻头钻进，井眼的横截面积小发生卡钻、井漏、电测遇阻、井喷的事故概率比较高；钻头在使用过程中机械钻速慢、使用寿命短，更换钻头起下钻次数多严重影响到石油天然气开发的速度与效益。

采用8³/₄″金刚石钻头进行二开钻进增加钻井井眼的直径，增大钻具、井下工具和完井套管之间的间隙，减少钻井工程过程中发生卡钻、井漏、测遇电阻、井喷的事故概率，为井下复杂事故的处理留下较为宽阔的空间；通过增加井眼的直径，加大井眼采油的空间，有效的提高油气井的产量。理论测算：8³/₄″井眼的横截面积是38687mm²，8¹/₂″井眼的横截面积是32625mm²，可增加采油界面的采油面积达6.32％，是一种有效的提高油气田产量的途径。同时在钻井过程中所采用的其他钻井工具与采用牙轮钻头完全相同，对钻井成本几乎没有影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的钻头的结构示意图；

图2是本实用新型钻头进入地面开展工作的示意图。

具体实施方式