[实用新型]储带仓自动纠偏改向滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体的来说涉及一种带式输送机上的可以自动纠偏的改向滚筒。

背景技术

在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力与运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，在带式输送机运行中，由于安装及运转的原因，经常发生胶带跑偏现象。机头、中间架、导向滚筒的安装误差，胶带接头不正，胶带机的来料落料点偏，胶带本身内部的张力不均，滚筒的磨损不均，滚筒与皮带间有杂物，托辊缺失或转动不灵活，均会造成胶带跑偏。

皮带跑偏会给生产带来很多不利影响，如胶带磨边，洒料，胶带断裂等。目前较流行的是托辊纠偏，由于单组托辊纠偏力很小，长距离带式输送机需要安装数十组纠偏托辊，初期投资大，且维护的工作量也很大。如安装纠偏改向滚筒，则只需在机头和机尾各安装一处，初期投资小且易维护，同样能达到胶带迅速纠偏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中皮带容易跑偏的问题，提供一种可以自动纠偏的改向滚筒。它能使胶带在跑偏后，快速促使胶带回到中心位置，防止胶带因跑偏而造成刮伤、断裂等损坏。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

储带仓自动纠偏改向滚筒，包括一与胶带摩擦接触的改向滚筒，胶带的两侧设置有触动测偏检验轮，改向滚筒的两端设置有轴座，一端轴座可沿胶带运动方向前后移动，另一端轴座可在胶带平面内转动，可沿胶带运动方向前后移动的轴座上连接有两个油缸，两个油缸分别连接两个油泵，两个油泵分别连接胶带两侧的触动测偏检验轮。

可沿胶带运动方向前后移动的轴座下方设置有一导向杆，轴座可在导向杆上前后滑动，导向杆两端设置有限位块，导向杆设置在一垫板上，垫板设置在一固定的底座上。

可在胶带平面内转动的轴座下方设置有一圆柱块，轴座可以以圆柱块为中心转动，圆柱块设置在一垫板上，垫板设置在一固定的底座上。

当胶带出现跑偏时，首先与触动测偏检验轮接触，相应侧油泵迅速输出压力油，推动油缸，从而带动调偏滚筒按纠偏方向运动。由于调偏滚筒转动后与胶带的运行方向呈一定角度，滚筒与胶带间的摩擦力方向与胶带跑偏方向相反，促使胶带回到中心位置。

有益效果，本实用新型采用液压系统驱动改向滚筒进行调偏，液压系统密封可靠、传动迅速，不怕水、粉尘及物料的侵袭，用滚筒进行调偏能有效解决现有长距离带式输送机胶带的跑偏问题，可广泛应用于各种带式输送机的纠偏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的储带仓自动纠偏改向滚筒平面结构示意图。

图2为本实用新型所述的储带仓自动纠偏改向滚筒一侧支撑座的结构示意图。

图3为本实用新型所述的储带仓自动纠偏改向滚筒另一侧支撑座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1

储带仓自动纠偏改向滚筒，在胶带的两侧设置两个触动测偏检验轮1、8，当胶带跑偏时，会触动一侧的触动测偏检验轮，从而触发信号。改向滚筒的两端设置有轴座，一端轴座可沿胶带运动方向前后移动，另一端轴座可在胶带平面内转动。

在改向滚筒的一端可前后移动的轴座上连接有两个油缸4、6，两个油缸4、6分别连接两个油泵2、3，两个油泵2、3分别连接胶带两侧的触动测偏检验轮1、8。

图1中箭头所示方向为胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，首先触动测偏检验轮1，油泵3迅速输出压力油，推动油缸4，油缸4推动改向滚筒轴座9前移，使改向滚筒偏移一定角度，这时输送带与改向滚筒间将产生沿滚筒轴线方向的滑动摩擦力F，力F可分解成与胶带运行方向相反的分力Ft和与胶带运行方向垂直的分力Fa，Ft是滚筒对胶带产生的附加运行阻力，Fa则是纠偏力，它将促使胶带回到输送机的中心位置，达到纠偏目的。当胶带向右跑偏时，触动测偏检验轮8，油泵2迅速输出压力油，推动油缸6，油缸6推动滚筒轴座9后移，使改向滚筒偏移一定角度，驱动胶带7向左跑而居中。

参看图2

左侧的轴座9下方设置有导向杆10，限位块11、垫板12、圆柱块13和底座，导向杆10为半圆柱形导向杆，导向杆10、限位块11、左侧的垫板12和底座通过焊接成一体，左侧的轴座9在油缸的驱使下可沿导向杆10来回移动，移动范围以限位块11界限为界。左侧的轴座9来回移动时并带动滚筒和右侧轴座偏转一定角度，实现胶带纠偏。限位块可防止调偏角度过大，如调偏角度过大，则滚筒边会划伤胶带。

参看图3