[实用新型]一种高精度全息定位烫印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全息定位烫印机，特别涉及一种高精度全息定位烫印机。

背景技术

目前，全息定位烫印机是将激光全息标示烫印在目标印刷品上，该机采用电脑控制，膜带的位置可通过参数设置确定，因此，现有的烫印机理论上膜带的定位精度高，膜带和烫印头的相对位置可调节，在实际生产过程中，虽然有电脑控制膜带定位，但是，由于膜带收卷装置的设计、加工和定位系统精度缺陷，导致膜带传输的精度下降很大，经过深入分析，如图2所示，其流程是：膜带通过放卷装置、调整机构、烫印头、收卷机构四个工序完成烫印，整体通过电控箱控制，主要问题是烫印机的收卷装置是在铝结构支架上，电机、传动轴、传动轴套、摩擦片、压紧弹簧、平面轴承和锁紧螺母组成，电机带动传动轴，通过摩擦片带动传动轴套，锁紧螺母、平面轴承和压紧弹簧压住传动轴套，通过调节锁紧螺母对传动轴套上力的大小进行调节；烫印机要求收卷装置的收卷张力必须稳定，收卷装置不但是连续旋转，随步进电机对膜带进行收卷，并且还始终对膜带施加径向的拉力，要求收卷动作误差小于0.8mm，超出此范围就是废品，但是，由于收卷装置机加工精度的原因，更关键的是设计上采用摩擦片传递收卷装置的张紧力，并通过锁紧螺母调节，这样的结构导致在每次调整好张紧力后，摩擦片使用的损耗导致摩擦片厚度尺寸的不断变化，成为一个不定的变量，张紧力和调整量随之改变，不便于控制，无规律可循，造成产量和合格率降低，还有，由于收卷电机始终是运转的，在运转的过程中始终有径向的抖动，经传动轴、传动轴套、摩擦片、压紧弹簧、平面轴承和锁紧螺母这样的传递而放大，安装在收卷装置上的膜带受到抖动影响烫印误差，因此，分析认为采用摩擦片形式调整张紧力想达到稳定精度的要求是不太容易的，是不可取的，要想取得稳定的高精度，必须采取其它方式的传动收卷装置，这是设计人员急待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种收卷张力伺服随动、收卷精度高、无抖动的高精度全息定位烫印机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高精度全息定位烫印机，包括机架、烫印头、电控箱、膜带，在放卷机构、收卷机构之间，将膜带张紧传输连接于其之间，烫印头位于放卷机构和收卷机构之间的膜带上方，所述收卷机构包括力矩电机通过减速装置连接收卷轴。

本实用新型所述的高精度全息定位烫印机，其中：在放卷机构和收卷机构之间，沿膜带运动方向品字型设置三个起张紧作用的过辊轴。

本实用新型所述的高精度全息定位烫印机，其中：所述减速装置采用皮带轮减速机构。

本实用新型具有如下显著优点：

1.取消了摩擦传递，减少了误差，减少零部件近半，精简设备结构，设备整体精度提高；

2.采取静止张紧状态和运转收卷状态交替运行，取消了电机始终旋转的工作状态，减少了旋转抖动对产品质量的影响；

3.品字型布置过辊轴，传动膜带稳定性提高；

4.随着摩擦传递的取消，其原有的调整机构也随之取消，机构得以精简同时保证产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的一种高精度全息定位烫印机的实施例的结构主视图；

图2：是本实用新型的一种高精度全息定位烫印机的实施例的俯视图；

图3：是本实用新型的现有全息定位烫印机的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍，但不作为对本实用新型的限定。

如图3所示，现有全息烫印机设备，其工作流程是：膜带3通过放卷装置2、调整机构4、烫印头5、收卷机构7四个工序完成烫印，整体通过电控箱6控制，收卷机构7采用在收卷轴10上依次设置传动轴、传动轴套、摩擦片、压紧弹簧、平面轴承和锁紧螺母的结构(图中未示出)，通过摩擦片传递收卷机构7的径向张紧力，并通过锁紧螺母调节径向张紧力的大小，摩擦片的厚度随使用时间和烫印张数的增加而改变，其收卷机构7的张紧力也随之改变，实际生产中难以控制收卷张紧力的大小，通常是凭工作经验调整锁紧螺母拧紧的圈数，而烫印机工作状态要求其收卷张紧力恒定，因此影响产品质量，合格率下降。还有电机带动收卷轴始终是在旋转状态，所述膜带3是如布匹卷一样卷在放卷轴和收卷轴之间移送，所以收卷轴的抖动不可避免地传递到膜带3上，这种抖动极大影响膜带3相对于烫印头5的定位精度，定位误差难以保证，以前是反复提高传输装置中的零部件机加工精度，以保障这个定位精度，这样提高了设备的制造和维修成本，没有达到理想的效果。