[实用新型]一种气体保护焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，特别是涉及一种采用控制前移式控制电缆结构设计，取消多芯控制电缆，将原来的多芯电缆改成单芯电缆线并放置到气管内部，由气管连接电源与送丝装置的气体保护焊机。

背景技术

在现有的焊机中，大都采用多芯控制电缆，比如6芯甚至更多，将电源与送丝装置连接起来，这样成本比较大，而且因为焊机的电缆在外面，容易造成断线的故障，给实际使用带来了很多的不便。

在现有的焊机中，焊机输出大小、送丝机转速的控制都是靠主电源的线路板来进行控制的，而送丝电机的可调电压、电磁气阀的电压等都要靠多芯电缆从主电源引到送丝装置上，还有主电源的焊枪开关信号及焊机输出调整的电位器电压也要通过多芯电缆从送丝机传送给主电源来进行工作。当多芯电缆有一根发生断线等故障，焊机就不能进行控制。当电缆发生短路故障时，还有可能对电压内部的一些部件损坏，比如控制变压器、线路板等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构更简单，成本更低的采用控制前移式控制电缆结构设计，取消多芯控制电缆，将原来的多芯电缆改成单芯电缆线并放置到气管内部，由气管连接电源与送丝装置的气体保护焊机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种气体保护焊机，所述焊机包括电源和送丝装置，其特征在于：所述电源和送丝装置通过气管相连接，所述送丝装置中安装有控制前移式线路板，所述气管中安装有电缆，所述电源的面板上设有三个输出端子，分别是接工件的负输出端子，接所述送丝装置的正输出端子，接所述气管的气管端子，所述正输出端子和送丝装置之间通过输出电缆连接。

在一个实施例中，所述气管中安装的电缆为单芯电缆。

在另一个实施例中，所述气管两头均配有气管接头。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的气体保护焊机具有以下优点：

本实用新型涉及的气体保护焊机，该焊机采用控制前移式控制电缆结构设计，取消多芯控制电缆，将原来的多芯电缆改成单芯电缆线并放置到气管内部，由气管连接电源与送丝装置。

附图说明

图1是现有技术中电源与送丝装置的连接方式示意图；

图2是本实用新型的电源与送丝装置的连接方式示意图；

图3是本实用新型的单芯电缆在气管中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图1是现有技术中电源与送丝装置的连接方式示意图；参见图1，焊机的电源1的面板上有三个输出按钮，从左至右依次为接工件的负输出端子1011，接通过输出电缆5接送丝装置2的正输出端子1012，通过多芯控制电缆6接送丝装置2的控缆端子1014。

图2是本实用新型的电源与送丝装置的连接方式示意图；参见图2，所述电源1和送丝装置2通过气管3相连接，送丝装置2中安装有控制前移式线路板4，气管3中安装有电缆，电源1的面板101上设有三个输出端子，分别是接工件的负输出端子1011，接送丝装置2的正输出端子1012，接气管3的气管端子1013，正输出端子1012和送丝装置2之间通过输出电缆5连接，气管3中安装的电缆为单芯电缆，气管3两头均配有气管接头。和图1中现有的焊机连接结构相比，本实用新型提供的气体保护载波焊机中采用控制前移式控制电缆结构设计，取消了如图1所示的多芯控制电缆6，将原来的多芯控制电缆6改成单芯电缆线并放置到气管3内部，由气管3连接电源1与送丝装置2。这样使大部分的控制功能在送丝装置2内部实现，仅需向电源1传输一个信号控制电源的启停及电压的大小。采用此设计后，解决了以前生产的CO₂气体保护焊机，使用6芯甚至更多的多芯控制电缆的设计方案，那样大大增加了成本，又会使电焊机容易造成断线的故障，给用户带来很大的不便。

图3是本实用新型的单芯电缆在气管中的结构示意图，如图3所示，普通气管，就是由橡皮或塑料做成的空心管，为需要气体的设备提供气体。只要保证不漏气，有一定的耐压(耐气体压力)能力就可以。而本实用新型提供的气管不仅具有上述功能，而且还具有耐摩擦、耐高压(高压气体)、耐拉伸等功能。最重要的是，它本身内部具有一根既可以导电，又可以让高频信号顺利通过的导线7，如图3所示，再加两端配有气管接头，直接插上就可以方便的使用。气管内部的导线同样具有抗拉的性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。