[实用新型]一种新型的高强度输送链带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在物料输送线轨道上使用的高强度输送链带，它适用于制烟机械、各种食品、药品包装机械等轻质产品的输送，属于输送链带的改造技术。

背景技术

目前，各类包装产品的输送线轨道采用的输送链有两种，一种是采用不锈钢材料制作的输送链条，其存在的缺点是结构复杂，质量重，运行耗能高、噪音大，且运行过程中链条与导轨磨损严重，需添加润滑油，维护不便，且工程造价高。第二种是注塑成型的塑料输送链带，通常这些塑料输送链带中的链板与销钉之间的装拆较困难，且这些输送链带安装在输送轨道上运行时，由于强度不够高，若冲击力过大时，容易造成链条断裂。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新型的高强度输送链带，该输送链带是由一次性注塑成型的塑质链板组合而成。该输送链带结构简单，易装拆，成本低，摩擦系数小，自润滑性能好，噪音低，重量轻，强度高，连接可靠，可转弯。

本实用新型所提供的高强度输送链带包括若干链板以及用于连接若干链板的若干连接销，链板前后分别设有内销孔和外侧销孔，后一链板的内销孔一端放置于前一链板的外侧销孔的凹槽上，并且后一链板的内销孔与前一链板的外侧销孔的位置相对应，连接销穿置于内销孔以及外侧销孔内，连接销的两端还设置有用于固定前后两链板之间连接的凸位。

本实用新型的连接销与内销孔、外侧销孔采用间隙配合结构，保证了各链板装配后有移动的空间，使链带在运行中能自行调整两个链板之间的中心距；链板的内销孔以正中心为基准向两边呈正圆锥形状，使链板间可以转动一定的角度，使链板具有侧向转弯功能；而且连接销与外侧销孔均采用扁位结构。另外，前后两链板间相接的边缘设计为圆弧状，使链板转动时能有效地避开空位，又使两链板之间的连接紧凑；链板上设有与导轨匹配的导轨滑鞍，导轨滑鞍为内勾式结构。

本实用新型的高强度输送链带通过将连接销迫入两相邻链板的销孔内，由连接销的凸位对两链板进行固定而连接成输送链带，保证了各链板中心位置的一致性。链板的表面精糙度适中，运载产品稳定可靠。链板底面设有加强筋，增大了链板的强度，使链带在达到600Kg拉力的情况下仍能正常运行。

本实用新型的有益效果是：由高强度链板组合成形的整条链带可以弯曲成一定的弧形，链带不仅可作直线运动，也可作圆弧运动，还可在小于15°的斜面上运动，这样，整条输送链带就可以把物料从一个位置输送到所需位置，整个输送系统设计更加简单而灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图中：1、链板；2、连接销；3、内销孔；4、外侧销孔；5、凸位；6、加强筋；7、导轨滑鞍；8、边缘A；9、边缘B

具体实施方式

参照图1至图3所示，该输送链带包括若干链板1及若干连接销2，链板1前后分别设有内销孔3和外侧销孔4，通过后一链板的内销孔3一端放置于前一链板的外侧销孔4的凹槽上，且使后一链板的内销孔3与前一链板的外侧销孔4的位置相对应，并通过将连接销2迫入内销孔3以及外侧销孔4内，从而将两链板进行连接。内销孔3以正中心为基准向两边呈正圆锥形状，如此，使链板间可以转动一定的角度，使链板具有侧向转弯功能；连接销2与外侧销孔4均采取扁位结构，便于定向装配；连接销采用强度较高的碳钢专制而成。在连接销2两端存在凸位5，凸位5用于固定前后链板1之间的连接。连接销2与内销孔3、外侧销孔4的配合采用间隙配合，保证了各链板装配后有移动的空间，使链带在运行中能自行调整两个链板之间的中心距。前后两链板1间相接的边缘A8、边缘B9为圆弧状，当相邻两链板1之间转动时，能有效地避开空位，又使两链板1之间的连接紧凑。链板1底面设有加强筋6，大大增强了链板1的强度，使链带在达到600Kg拉力的情况下，仍然正常运行。链板1上的导轨滑鞍7采用内勾式结构与轨道相匹配，导轨滑鞍7可以保证输送链带在导轨上滑动而不脱轨。

综上所述，本实用新型所述的链带强度高，连接可靠，不仅可作直线运动，也可作圆弧运动，还可在小于15°的斜面上运动，这样，整条输送链带就可以把物料从一个位置输送到所需位置，整个输送系统设计更加简单而灵活。