[实用新型]小口径管道坡口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种小口径管道坡口加工装置。

背景技术

管道坡口加工是管道焊接培训工作中的必要工序。采用传统的车床加工法不仅繁琐，而且费时费力，而火焰切割则具有其操作简单灵活、节省工时和人力等一系列优点。但是常规的大径管切割所采用的“磁力切割机爬坡式”方法又不能满足小径管(φ≤108mm)的加工需要，因此，需设计专门的切割设备。

目前常规的管道切割机主要有：手摇式钢管切割机、链条式自动管道切割机、磁力式管道切割机(磁力式自动管道切割机)、定位块式管道切割机。

手摇式钢管切割机的制造成本低、价格便宜，但常常由于手摇速度不均匀，切割粗糙，另外以链条限定行走轨迹往往会造成定位不准，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。链条式自动管道切割机的链条节与节之间有空隙，使用链条作为轨道，很难保证切割精度，另外由于链条在安装过程中是松弛的，安装好的链节容易脱落，安装费时费力。磁力式管道切割机是利用磁力车轮(磁力小车)做行走机械，磁力车轮驱动切割机沿管壁走，当加工管道的径管φ≤108mm时，其磁力较难克服自重，切割机容易从管道上掉落，因此切割过程中经常需要由工人实时监控，浪费工时，另外由于磁力切割机放置到管子上的时候很难保证切割机体与管子端面的平行，行走偏差不可避免，影响了加工精度。定位块式管道切割机具有定位准、切割准确的优点，但其设备重，部件多，安装费时费力，而且这种切割机一般都是从国外进口，维修成本高，一次维修费高达万元以上。

因此，工程中急需一种操作方便、结构简单、成本低适合加工小径管的管道切割机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小口径管道坡口加工装置，该装置能方便地加工小口径管道坡口。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：小口径管道坡口加工装置，它包括磁力式管道切割机，其特征在于：磁力式管道切割机固定在底座支架上，且磁力式管道切割机的磁力车轮与旋转轴相接触；磁力式管道切割机的割枪设置在角度调节装置上，角度调节装置设置在底座支架上；底座支架上固定有第一轴承座、第二轴承座，旋转轴的左端与管道夹具固定连接，旋转轴的右端由第一轴承与第一轴承座相连，旋转轴的右部由第二轴承与第二轴承座相连；管道夹具夹持待加工的小口径管道，割枪位于待加工的小口径管道的上方。

所述旋转轴为三段空心钢管焊接形成的阶梯管，中间空心钢管的直径大于两端的空心钢管的直径。

所述小口径管道指管道直径φ≤108mm。

本实用新型将磁力式管道切割机固定，让磁力式管道切割机的磁力车轮转动以带动旋转轴连同待加工的小口径管道一起旋转，自动加工管道，克服了磁力式管道切割机较难加工小口径管道的缺点，工作效率高；同时由于待加工的小口径管道和磁力车轮在轴线方向上相对固定，保证了加工精度(质量好)。装置结构简单实用，成本低廉，操作方便。该装置能方便地加工小口径管道坡口。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例中角度调节装置的结构示意图；

图中标记说明：1-底座支架，2-第一轴承座，3-旋转轴，4-磁力式管道切割机，5-角度调节装置，6-管道夹具，7-磁力车轮，8-割枪，9-第二轴承座，10-小口径管道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图描述本实用新型最佳实施例，参见图1至图3：

小口径管道坡口加工装置，它包括底座支架1、第一轴承座2、旋转轴3、磁力式管道切割机4、角度调节装置5、管道夹具6、第二轴承座9，：底座支架1固定在地面基础上，底座支架1上固定有第一轴承座2、第二轴承座9，旋转轴3的左端与管道夹具6固定连接(如焊接)，旋转轴3的右端由第一轴承与第一轴承座2相连，旋转轴3的右部由第二轴承与第二轴承座9相连(即旋转轴3能旋转，管道夹具6、小口径管道10随着旋转)；磁力式管道切割机4固定在底座支架1上(磁力式管道切割机4可采用现有产品，如上海华威磁力式管道切割机)，且磁力式管道切割机4的磁力车轮7与旋转轴3相接触(磁力式管道切割机4的磁力车轮7驱动旋转轴3旋转)；磁力式管道切割机4的割枪8设置在角度调节装置5上(角度调节装置可采现有的结构形式，以调节坡口角度)，角度调节装置5设置在底座支架1上；管道夹具6夹持待加工的小口径管道10，割枪8位于待加工的小口径管道10的上方。