[实用新型]一种硬质合金螺旋刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，具体是指一种硬质合金螺旋刀片。

背景技术

立铣刀周齿切削刃的基本刃口形状有直齿、斜齿和螺旋齿三种。直齿立铣刀在旋转使用中整个周齿切削刃铣入和铣出切削区域都是突然的，因此冲击振动较大。斜齿立铣刀周齿切削刃是逐步铣入和铣出切削区域的，但由于通过切削刃各点的径向剖面中前刃面相对于铣刀中心的偏移量是变化的，因此各点的前角均不相同，而且斜角越大，前角的差异越大，从而影响到切削刃上每一点的刃口强度和切削性能均不相同。螺旋齿立铣刀周齿切削刃逐步铣入和铣出切削区域，相对于直齿铣刀具有同时参与铣削的齿数多、切削刃实际前角被增大、切削更加锋利、切削轻快、平稳、效率高等优点，相对于斜齿立铣刀来说切削刃各点前角一致、刃口强度好、切削更加平稳，因此螺旋齿立铣刀在铣削加工中得到了广泛的应用。

对于采用25°～30°螺旋刀片的铣刀而言，由于螺旋角相对不够大，同时工作齿数没有充分增加，铣削过程中的冲击不能充分降低，铣削的平稳性大打折扣，同时铣刀实际前角没有完全增大到更合理的数值，切削刃不够锋利，切削力较大，因此不能适于精加工铣削，即便是用于精加工铣削，也不能达到理想的效果。同时也不能适于钛合金、高温合金、铝合金等航空材料的铣削加工。例如：钛合金、高温合金材料强度高、硬度高、粘性高、韧性好、导热性差，铣削时切削力大、切削热集中、切削热和温度高、冷作硬化严重、刀具容易磨损或崩刃，因此采用25°～30°螺旋刀片的铣刀加工钛合金、高温合金材料是不能达到理想的铣削效果的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种硬质合金螺旋刀片，该硬质合金螺旋刀片铣削的平稳性好，适用于精加工铣削，且能适用于钛合金、高温合金、铝合金等航空材料的铣削加工，并能达到理想的铣削效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种硬质合金螺旋刀片，包括螺旋刀片本体，所述螺旋刀片本体的螺旋角ω的取值范围为30°＜ω≤60°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋刀片本体的螺旋角ω的取值范围为40°≤ω≤50°。

作为本实用新型的第二种优选方案，所述螺旋刀片本体的螺旋角ω的取值范围为30°＜ω≤45°。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述螺旋刀片本体的螺旋角ω为40°。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述螺旋刀片本体的螺旋角ω为45°。

综上所述，本实用新型的有益效果是：铣削的平稳性好，适用于精加工铣削，且能适用于钛合金、高温合金、铝合金等航空材料的铣削加工，并能达到理想的铣削效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-螺旋刀片本体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括螺旋刀片本体1，所述螺旋刀片本体1的螺旋角ω为45°，从而铣削的平稳性好，同时铣刀实际前角能增大到更合理的数值，切削刃足够锋利，切削力较大，因此能适于精加工铣削，且能适用于钛合金、高温合金、铝合金等航空材料的铣削加工，并能达到理想的铣削效果。

对于焊接式硬质合金螺旋齿立铣刀而言，硬质合金螺旋刀片的生产是关键，硬质合金螺旋刀片通常用直刀片通过高温将其软化，通过模具扭制而成。扭制刀片的螺旋角越大，从直刀片到扭制成型过程中刀片的变形量越大，变形量越大，则刀片产生裂纹、分层、强度降低、成型精度差的可能性越高，也就是说：刀片螺旋角越大，其生产难度越大。因此，受扭制成型技术的限制，目前国内大多生产硬质合金螺旋刀片的企业只能生产25°螺旋角的刀片，个别企业的大直径规格刀片可以生产到30°螺旋角，焊接式硬质合金螺旋齿立铣刀螺旋角当然也就只能是25°～30°。

为了解决30°～60°大螺旋角硬质合金螺旋刀片在扭制过程中的裂纹、分层、强度降低、精度降低等问题，大幅度提高扭制合格率，以满足大螺旋角焊接式硬质合金螺旋铣刀需求日益增长的需要。本实用新型的硬质合金螺旋刀片是在合适的高温软化下，通过模具扭制而成的。硬质合金刀片在扭制前是直刀条，扭制时将直刀条插入带有所需要螺旋面型腔的模具型腔入口，在加温至刀片软化状态下对直刀条施压，使直刀条软化后从模具的螺旋面型腔内通过，直刀条在通过螺旋面型腔时按螺旋面型腔型面产生变形，当刀片完全从模具型腔中通过出来后，刀片成型为螺旋刀片，遇空气冷却后再次硬化。就此，硬质合金螺旋刀片的扭制过程就完成了。

实施例2：