[实用新型]一种立磨电机温度报警控制器无效
申请号: | 201020172681.7 | 申请日: | 2010-04-22 |
公开(公告)号: | CN201654501U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 李淑跃;王晓研;傅华;李鹏涛;唐薇薇;刘洪根 | 申请(专利权)人: | 中国建材装备有限公司 |
主分类号: | G05B19/02 | 分类号: | G05B19/02;G08B21/18 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 王光辉 |
地址: | 100037 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 温度 报警 控制器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种温度监测技术,具体地说是一种立磨电机温度报警控制器。
背景技术
在大型立磨电机驱动控制系统中,电机的状态监测是保证电机驱动系统可靠安全运行的技术保障,其中的定子温度监测是一个尤其重要的环节。从目前立磨电机故障来看,主要的原因就是由于电机本体的温度过高。过高的温度会造成电机绕组的绝缘损坏,也可能会造成电机的机械性能大大降低,使得电机损坏,并导致整个电机驱动系统故障跳停。
现有的立磨电机定子通过电机内预埋的温度一次元件进行温度测量后,将检测到的信号发送到控制器上,转换成数字信号并显示在显示面板上。这种显示控制器调试维护工作量大,并且不支持将数据直接通过通讯的方式发送到电机控制回路上。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用简单、性价比好、测量效果好、易维护的立磨电机温度报警控制器。
本实用新型的立磨电机温度报警控制器,包括:
电路板;
位于电路板上的控制单元模块,控制单元模块连接信号输入端和信号输出端,以及
多功能通讯模块,其与控制单元模块连接,用于和外部设备通讯;
其中,所述信号输入端包括:
模拟量输入模块,用于采集信号;
放大电路模块,与模拟量输入模块连接,用于放大信号;
A/D转换模块,用于进行信号模数转换,并将数据输送到控制单元模块进行处理;
所述信号输出端包括:
D/A转换模块,用于将控制单元模块处理的数据转换成模拟量信号;
模拟量输出模块,与D/A转换模块连接,用于输出信号;
作为上述技术方案的优选,其还包括:
显示模块和键盘,用于对控制单元模块设定初始参数和具体操作指令。
作为上述技术方案的优选,其还包括:
报警输出模块,其与控制单元模块连接,用于输出报警开关量信号。
作为上述技术方案的优选,其还包括:
存储模块,其与控制单元模块连接,用于存储初始化参数设定和保存监测报警数据记录。
作为上述技术方案的优选,所述多功能通讯模块采用RS485或RS232接口以Profibus、Modbus通讯的方式连接到支持接口协议的外部设备。
作为上述技术方案的优选,所述显示模块还显示监视报警信息。
本实用新型的立磨电机温度报警控制器通过配置多功能通讯模块,不用到现场就可以在线设定或修改立磨电机温度监测报警器参数,从而使得操作维护简便,大大减少了设定及维护的工作量。其结构简单,成本低,降低了对立磨电机本身的设备要求,并增强了立磨电机驱动系统控制可靠性和稳定性。此外,本实用新型的立磨电机温度报警控制器还具有适用性广的优点,能适合于任何大型立磨电机的温度监控。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言,从对本实用新型的详细说明中,本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
本实用新型一优选实施例的结构示意图如图1所示,其在电路板A上设置有控制单元模块4(CPU模块),其中模拟量输入模块1、放大电路模块2、A/D转换模块3作为控制单元模块4的信号输入端,D/A转换模块7、模拟量输出模块8作为控制单元模块4的信号输出端。多功能通讯模块10与控制单元模块4连接,用于和外部设备通讯。电路板A上还包括有电源模块12。
作为优选,控制单元模块4连接用于设定初始化参数和具体操作指令的人机界面设备:键盘5和显示模块6。其中显示模块6还显示相关监视报警信息。此外,控制单元模块4内的配置初始化参数及程序功能设定也可以通过多功能通讯模块10对其进行远程设定组态。
控制单元模块4连接报警输出模块9,用于输出报警开关量信号。控制单元模块4连接与存储模块11建立接口电路,用来存储所有的设定参数和保存监测报警数据记录。
本实用新型立磨电机温度报警控制器的工作原理图如图2所示。采用安装在电机M内的(Pt100)热电阻一次元件检测信号,并通过信号连接线L(连接电缆),将信号输入到电机温度报警控制器C内。信号首先经由模拟量输入模块1获取,然后被放大电路模块2放大,再通过A/D转换模块3进行模数转换后,数据输入到控制单元模块4进行处理。
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