[实用新型]交叉孔口部去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体讲是一种用于去除各类在机加工过程中残留的交叉孔的交叉部位的毛刺的交叉孔口部去毛刺装置。

背景技术

目前，在机加工行业中对于所加工的产品在加工过程中，普遍存在着残留毛刺的现象，这不仅影响产品的外观，在使用过程中也存在着一定的安全隐患，因此在加工完成后还需对其进行处理。尤其是工件内部具有交叉孔时，其相交处普遍存在毛刺。通常工厂里的加工工人均采用锉刀或毛刺刀等工具伸入交叉孔内将其交叉处的毛刺去除，但是，这种方法去除毛刺存在以下的缺点：

1)锉刀或毛刺刀仅对产品边缘部位的毛刺有很好的操作性，对于两个交叉孔交叉部位的残留毛刺的去除还存在一定的难度，这种去毛刺的操作一般是由工人手持锉刀或毛刺刀等工具进行操作的，但很难将该部位的毛刺去除干净，因此，大大降低了工作效率。

2)另外，尖锐的锉刀或去毛刺刀极有可能刮伤产品的其他部位，而且倘若工作时用力过猛，操作工人往往会被工具的尖锐的刀刃划伤，因此，这种操作对操作工人的安全存在着隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能干净地去除交叉孔口部位的毛刺并能大大提高工作效率的交叉孔口部去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的交叉孔口部去毛刺装置，它包括定位板、电动机、钻夹和刀具，所述的电动机连接在定位板上，所述的钻夹一端与电动机的输出轴连接，另一端与刀具连接；所述的刀具具有圆弧形边缘的工作部位。

所述的刀具包括刀杆、刀片、销子、弹簧和调整螺钉；其中，所述的刀片卡接在刀杆内，刀片的尾部与销子抵紧，所述的弹簧的一端与销子抵紧，另一端与调整螺钉抵紧，所述的调整螺钉旋合在刀杆的尾部内。

所述的刀杆前端具有一条轴向通槽，轴向通槽的长度与宽度均与刀片相配合；刀杆还紧配合有径向挡销，所述的径向挡销位于通槽的后部；所述的刀片还具有限位槽和刀尾，所述的刀尾与销子接触连接，刀片通过限位槽与径向挡销的配合转动连接在刀杆的轴向通槽内。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于将去毛刺的刀具连接在电动机上，通过刀具伸入孔内并旋转去除毛刺，其去毛刺的工时短，大大提高了工作效率。

2)另外，本实用新型是通过刀具的圆弧形工作部位来对交叉孔口的毛刺进行去除，既不易刮伤产品表面，也不易划伤操作工人，大大提高了使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型适用的交叉孔的结构示意图；

图2是本实用新型交叉孔口部去毛刺装置的结构示意图；

图3是本实用新型中刀具的结构示意图；

图4是本实用新型中刀杆的主视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中刀片的结构示意图；

图7是本实用新型刀具和工件的动作过程示意图。

其中：1、定位板；2、刀具；21、刀片；211、工作部位；212、限位槽；213、刀尾；22、挡销；23、销子；24、弹簧；25、调整螺钉；26、刀杆；27、通槽；3、钻夹；4、电动机；5、工件；6、毛刺残留部位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示的工件的结构示意图可知，工件5内部具有横竖相交的内孔，在两个交叉内孔的孔口处有毛刺残留部位，需要进行去毛刺处理。

由图2所示的本实用新型交叉孔口部去毛刺装置的结构示意图可知，它包括定位板1、电动机4、钻夹3和刀具2，所述的电动机4连接在定位板1上，所述的钻夹3一端与电动机4的输出轴连接，另一端与刀具2连接；所述的刀具2具有圆弧形边缘的工作部位211。

由图3～图6所示的本实用新型中刀具的结构示意图可知，所述的刀具2包括刀杆26、刀片21、销子23、弹簧24和调整螺钉25(本实施例中调整螺钉25为内六角螺钉)。其中，所述的刀片21卡接在刀杆26内，刀片21的尾部与销子23抵紧。所述的弹簧24的一端与销子23抵紧，另一端与调整螺钉25抵紧，所述的调整螺钉25旋合在刀杆26的尾部内。