[实用新型]单张复合材料的张力轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧制设备，具体地说，是一种单张复合材料的张力轧制装置。

背景技术

现有的轧制设备在轧制单张复合材料时，复合板经过工作辊轧制复合，轧制后的成品复合板自然置于传送带上，由传送带输送至码放架。由于无张力轧制，会产生弯曲变形，形成严重的镰刀弯，生产出的产品板型差，成品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以生产出板型良好的单张复合材料的张力轧制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单张复合材料的张力轧制装置，包括工作辊和传送带，所述传送带上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧臂以及与夹紧臂连接以驱动夹紧臂的驱动装置。

进一步地，所述夹紧装置有多个，均匀间隔设置在所述传送带上。

进一步地，所述夹紧装置分别设置在所述传送带的两侧。

进一步地，所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸通过油缸座安装到所述传送带上，所述夹紧臂一端枢接于所述油缸座；所述液压油缸的液压杆枢接于所述夹紧臂，枢接轴位于所述夹紧臂与油缸座枢接轴的一侧。

进一步地，所述驱动装置为电动机，所述夹紧臂通过齿轮与所述电动机的输出轴连接。

本实用新型的单张复合材料的张力轧制装置，复合板通过工作辊轧制复合，当带头到传送带上后，夹紧装置将复合板压住，传送带与夹紧装置一起与工作辊建立张力。当此张复合板轧制完成后，夹紧装置打开，传送带输送复合板至码放架。如此往复轧制，实现单张复合板的张力轧制。由于在传送过程中通过夹紧装置将复合板夹紧在传送带上，并且，在工作棍与传送带之间形成有张力，所以成品复合板不易变形，生成出的产品板型好，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型的单张复合材料的张力轧制装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的单张复合材料的张力轧制装置中夹紧装置的一实施例的结构示意图；

图3是图2所示实施例的夹紧臂呈紧夹紧状态时的侧视图。

图中：1.支撑辊，2.工作辊，3.复合板，4.夹紧装置，5.传送带，6.驱动转向轮，7.成品复合板，8.码放架，9.夹紧臂，10.油缸座，11.液压杆，12.液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的单张复合材料的张力轧制装置，包括工作辊2和传送带5，工作辊2两侧分别设有支撑辊1。而传送带5上设有夹紧装置4，夹紧装置4包括夹紧臂9以及与夹紧臂9连接以驱动夹紧臂9的驱动装置。夹紧装置4有多个，均匀间隔设置在所述传送带5上。夹紧装置4分别设置在所述传送带5的两侧。

如图2和图3所示，本实施例中，驱动装置为液压油缸12，液压油缸12通过油缸座10安装到传送带5上，夹紧臂9一端枢接于油缸座10；液压油缸12的液压杆11枢接于夹紧臂9，其枢接轴位于夹紧臂9与油缸座10枢接轴的一侧。

在工作时，复合板3通过工作辊2轧制复合，当带头到传送带5上后，液压油缸12收回液压杆11，液压杆11带动夹紧臂9转动，使夹紧臂9将复合板紧压在传送带5上。夹紧装置4与传送带5、复合板一起运动，当夹紧装置4运动到接近驱动转向轮6时，液压杆11从液压油缸12中伸出，使夹紧臂9打开，成品复合板7可落入码放架8。

在其它实施例中，驱动装置也可以为电动机，夹紧臂通过齿轮与电动机的输出轴连接，电动机可带动夹紧臂打开和闭合。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。