[实用新型]整体悬挂式变角器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及预应力锚固技术领域，尤其是一种在弯曲张拉预应力筋工艺中所使用的工具。

背景技术

 对预应力筋进行张拉锚固的时候，有一种情况是张拉的千斤顶等工具由于构筑物的结构限制而无法正对锚具限位板的方向进行张拉操作，而需要将预应力筋转变一个角度进行张拉，如附图1所示。在这种张拉形式中，承担预应力筋导向作用的器件就是本申请所称的整体悬挂式变角器。在现有技术中，整体悬挂式变角器大致可以分为整体结构形式的整体悬挂式变角器和分体结构形式的整体悬挂式变角器。整体结构形式的整体悬挂式变角器，虽然具有张拉阻力小，的优点，但是预应力筋导向道的加工困难；因此，目前大都使用分体结构形式的整体悬挂式变角器，分体结构形式的整体悬挂式变角器如附图2、3所示，这种整体悬挂式变角器也在中国专利“预应力变角张拉装置”（专利公告号为：CN 2055154U，公告日为：1990年3月28日）中所公开，这种整体悬挂式变角器由多块内有多个预应力筋导向孔的斜台组合构成，尽管加工艺较现有技术中的整体结构整体悬挂式变角器简单，但时在张拉预应力筋的使用中，定位性能差，各块斜台容易出现扭曲，因此会造成张拉阻力大；此外，对于多根预应力筋来说，这种整体悬挂式变角器的穿装预应力筋的工作相对较为困难，工作效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种整体悬挂式变角器，它可以解决现有技术中操作困难、张拉阻力大的问题。

为了解决上述问题，本整体悬挂式变角器的技术方案是：它有由一块材料加工制成的器体，所述器体上设有多道用于挂装预应和筋的具有弯道部分的导向槽，这些导向槽弯道部分的弯曲朝向一致，这些导向槽的槽底为弧形面，这些导向槽弯道部分的槽底朝向弯曲中心的一方。

上述方案中的特例，所述器体有一段是横截面为矩形的圆环体的一部分，该段上的所述导向槽开口的一部分的开口设在外圆面，该段上的所述导向槽开口的另一部分的开口设在两侧面上。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、张拉阻力小：由于本整体悬挂式变角器是整体结构，其预应力筋的导向道在弯曲段可以加工形成圆滑过渡，因此，本整体悬挂式变角器具有张拉阻力小的特点。

2、穿装预应力筋方便快捷：由于各预应力筋的导向道是导向槽结构，因此，在使用过程当中，穿装预应力筋时只需将各预应力筋挂入这一块器体中的相应导向槽即可，不需要像像现有技术中的分体式整体悬挂式变角器那样要穿入多块斜台块的多个孔道中，因此，本整体悬挂式变角器具有穿装预应力筋方便快捷的技术效果。

3、加工工艺简单：在一块材料中通过机床加工形成多个预应力筋的导向道即可，不需要加工弯曲的预应力筋导向孔，也不需要像现有技术中的分体式整体悬挂式变角器那样要制成多块拼接成为一个整体的斜台块，然后再在斜台块中加式多个导向道孔，还需要加工出各块斜台块之间的定位部分以及保证各导向道孔的精确对准衔接，相比之下，本整体悬挂式变角器具有加工工艺简单，制造成本低的技术效果。

附图说明：

图1是现有技术中分体式整体悬挂式变角器使用状态的结构示意图。

图2现有技术中分体式整体悬挂式变角器的剖面结构示意图。

图3是图2中A-A处的部剖视图。

图4是本实用新型实施例使用状态的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的主视图。

图6是本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

图1所示现有技术的分体式整体悬挂式变角器，在使用时，整体悬挂式变角器2装在限位板1和千斤顶3之间。这种整体悬挂式变角器在张拉预应力筋的使用中，定位性能差，各块斜台容易出现扭曲，张拉阻力大，而且将多根预应力筋4穿装在由具有多孔的7块的斜台构成的整体悬挂式变角器2上相对较为困难，工作效率较低。

图2、图3所示为现有技术的分体式整体悬挂式变角器的结构构成，保证每一块斜台块拼接成为一段环形体，并保证其中的多个用于穿装预应力筋的孔道连环构成一个圆形过渡的环形孔，其加工工艺难度较大，精度要求较高，制造成本高。

图4所示，本整体悬挂式变角器22在使用时，也是介于限位板21和千斤顶23之间。由于整体悬挂式变角器22是整体结构，因此，其预应力筋的导向道可以圆滑过渡，而且由于是整体结构，不会存在分体式整体悬挂式变角器那种预应力筋导向道扭曲的问题，因此，张拉阻力小；此外，各预应力筋24均挂装方式进入各导向槽，因此，穿装预应力筋方便快捷。

图5、图6所示的本整体悬挂式变角器，它具有由一块材料加工制成的有一个由一段横截面为矩形的柱状体和一段圆环体复合构成的器体，在该器体具有外圆面的一外侧面设有两道导向槽，在该器体的两个侧面分别设有两道导向槽，这些导向槽的槽底均是圆滑过渡的弧面，这些导向槽的槽底均朝向上面一方，即弯曲的导向槽朝向弯曲中心的一方。