[实用新型]试验釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验釜，尤其涉及一种用于化学实验的试验釜。

背景技术

试验釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、试验釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的试验釜整个外周大多只有一个温控夹套，使得整个试验釜的温度几乎相同，而当试验品只有位于整个釜底的时候，温控会构成较大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的试验釜以解决上述现有技术的不足。

本实用新型的目的通过这样实现：

一种试验釜，包括釜体、连接釜体的支架、以及支承于所述支架的驱动机构、连接所述驱动机构的搅拌装置、设置于釜体上的进料口和出料口，以及设置于所述釜体上的测温口和热水进口、热水出口，其中，所述试验釜的釜体外周从上之下还设置多个温控夹套，所述热水进口和热水出口设置于所述温控夹套上。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，以及连接所述驱动电机输出轴并对其进行减速的减速齿轮箱。

进一步地，所述支架支承所述减速齿轮箱。

进一步地，所述搅拌装置连接所述减速齿轮箱。

进一步地，所述搅拌装置包括一搅拌轴和连接所述搅拌轴的至少一个搅拌架。

进一步地，所述进料口所述搅拌架上方，所述出料口设置于所述搅拌架下方。

进一步地，所述试验釜还包括一设置于釜体上并用于插入温度计的温度计口。

本实用新型的有益效果主要体现在：1、单独温控，节能；2、适合不同温度的试验需求，每个都有温度计控制；3、当试验品少的时候，只需其中一个夹套控制即可。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施方式试验釜的局剖主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在本实用新型最佳实施方式中，所述试验釜的釜体通过支架40稳定连接驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机10，以及连接所述驱动电机10输出轴，并对其进行减速的减速齿轮箱20，所述支架40支承所述减速齿轮箱20，其中，所述减速齿轮箱20还通过联轴器(图中未示出)连接一搅拌轴30，所述搅拌轴30插入所述釜体内腔，并固定连接所述釜体中的至少一个搅拌架31a、31b，以对在釜体内腔中的物料进行搅拌。

所述釜体上海设有进料口50和出料口51，其中，所述进料口50设置于所述釜体顶部，即是设置于所述搅拌架31a、31b的上方；所述出料口51设置于所述釜体底部，即是设置于所述搅拌架31a、31b的下方。所述进料口50和所述出料口51均与所述釜体的内腔连通。在所述进料口50旁，还设有一温度计口60，所述温度计口60上可插入温度计，已检测所述釜体内整体温度。另外，在所述釜体的两侧还分别设有多个热水进口80a、80b、80c、80d、80e、80f，以及多个热水出口90a、90b、90c、90d、90e、90f，该热水进口80a、80b、80c、80d，在所述热水进口80a、80b、80c、80d、80e、80f的一侧，还设有多个测温口100a、100b、100c、100d，以检测不同热水进口80a、80b、80c、80d、80e、80f附近的温度。

值得一提的是：所述试验釜的釜体外周从上之下还设置多个温控夹套70a、70b、70c、70d、70e，所述多个热水进口80a、80b、80c、80d、80e，以及多个热水出口90a、90b、90c、90d、90e设置于所述夹套上，从而可以按需分别对任意一个进行温控。

本实用新型试验釜的工作原理为：当热水从热水进口80a、80b、80c、80d、80e、80f流入釜体时，热水可对釜体及釜体内腔中的物料加热，使物料升温并达到反应所需的温度，于此同时，可通过测温口100a、100b、100c、100d对温度进行观察，同时，通过温控夹套70a、70b、70c、70d、70e对所需点温度进行温控，热水散热后产生的从热水出口90a、90b、90c、90d、90e、90f排除；电机10运转时，带动减速齿轮箱20的输出轴转动，同时带动搅拌轴30转动，从而带动搅拌架31a、31b转动；当物料从进料口50进入釜体内腔时，搅拌架31a、31b即可对物料进行搅拌，使物料混合均匀并进行反应；反应后获得的产品从出料口51排出。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。