[实用新型]PCB钻孔机刀库定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种PCB钻孔机刀库定位机构。

背景技术

目前，国内外的大部分钻孔机的刀库定位机构都是采用滚珠弹簧的定位方式，即在刀库箱体和刀盘中分别安装滚珠弹簧，分别限制刀盘和刀库箱体的位置，方便机械手的正确取刀。但是，这种定位方式存在一定不足。滚珠弹簧在经过一定阶段的磨损后，滚珠将发生脱落现象，刀盘和刀库箱体将产生移动，造成钻头位置不精确，机械手取刀不成功现象发生，严重影响钻孔机的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种PCB钻孔机刀库定位机构。

为实现本实用新型的目的PCB钻孔机刀库定位机构，包括有刀库箱体，所述的刀库箱体下方安装有刀盘，其中：所述的刀盘上开设有定位槽，所述定位槽内设有弹性挤压部件，所述弹性挤压部件上设有钢珠，所述钢珠上覆盖有定位块，且定位块上设有通孔，钢珠露出通孔；所述刀库箱体下方分布有辅助定位板，所述辅助定位板上设有容纳孔；所述刀盘插入刀库箱体时，钢珠嵌入容纳孔内。

进一步地，上述的PCB钻孔机刀库定位机构，其中，所述的弹性挤压部件为橡胶条。

更进一步地，上述的PCB钻孔机刀库定位机构，其中，所述的刀盘与定位块设有位置对应的螺钉孔，刀盘与定位块螺钉连接。

更进一步地，上述的PCB钻孔机刀库定位机构，其中，所述的钢珠露出通孔1～2mm。

再进一步地，上述的PCB钻孔机刀库定位机构，其中，所述的钢珠露出通孔1.5mm。

采用本实用新型技术方案，具有以下优点：(1)使用寿命增加。原滚珠弹簧定位结构最大缺点就是其使用寿命，在钻孔机正常作业情况下，约2个月后即需要更换滚珠弹簧。而本实用新型，经实际使用试验证明，寿命可达1年以上。(2)装配时间减少。原滚珠弹簧定位需要人工控制拧入螺纹圈数，以此来控制刀库箱体和刀盘插拔的松紧程度，而本实用新型只需要在制造零件时给予其合理的公差要求，即可控制刀盘与刀库箱体之间的配合松紧，减少装配时的调整时间。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是PCB钻孔机刀库定位机构的构造分解示意图；

图2是PCB钻孔机刀库定位机构的构造的结合剖面示意图；

图3是刀库箱体的下方构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1刀盘              2定位槽

3橡胶条            4钢珠

5定位块            6辅助定位板

7容纳孔            8刀库箱体

具体实施方式

如图1～3所示的PCB钻孔机刀库定位机构，包括有刀库箱体8，所述的刀库箱体8下方安装有刀盘1，其与众不同之处在于：在刀盘1上开设有定位槽2，所述定位槽2内设有弹性挤压部件。同时，弹性挤压部件上设有钢珠4，钢珠4上覆盖有定位块5。并且定位块5上设有通孔，钢珠4露出通孔。进一步来看，在刀库箱体8下方分布有辅助定位板6，所述辅助定位板6上设有容纳孔7。当刀盘1插入刀库箱体8时，钢珠4嵌入容纳孔7内。

进一步结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了进一步提高对钢珠4的弹性抵触，所述的弹性挤压部件为橡胶条3。由此，能够对钢珠4进行最佳的挤压，确保钢珠4顺利嵌入容纳孔7内。同时，考虑到钢珠4嵌入容纳孔7的位置恰当，不会出现不必要的卡死，钢珠4露出定位块5上通孔1～2mm。当然，通过多次对比试验发现，以钢珠4露出通孔1.5mm为佳。

再者，为了便于刀盘1与定位块5在实际装配中既快速有稳固的组装，刀盘1与定位块5设有位置对应的螺钉孔，刀盘1与定位块5采用螺钉连接。

结合本PCB钻孔机刀库定位机构的实际组装情况来看：先将橡胶条3放入刀盘1的定位槽2中，然后把钢珠4放入定位块5中，再将定位块5和钢珠4反扣至刀盘1上表面，通过螺钉使两者固定。由此，根据尺寸公差的合理配置，橡胶条3的弹力令钢珠4向上顶紧，让钢珠4露出刀盘1定位块5上表面约1.5mm。然后，将辅助定位板6固定在刀库箱体8上。当刀盘1完全插入刀库箱体8时，钢珠4嵌入定位辅助定位板6下表面的容纳孔7，实现刀库箱体8与刀盘1之间的有效固定。