[实用新型]氯乙烯转化工序中制取高浓度盐酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用含有少量HCL的气体制取较高浓度盐酸的装置，具体地说是一种利用泡沫脱酸塔脱酸的氯乙烯转化工序中制取高浓度盐酸的装置。

背景技术

目前，氯乙烯转化工序中的转化脱酸系统由泡沫脱酸塔、稀酸循环罐、稀酸循环泵等构成，泡沫脱酸塔脱酸效果差，生产的副产盐酸浓度低，最高只有24％。低浓度的副产盐酸不能满足盐酸解析所需的酸度要求，无法回收氯化氢和氯乙烯，只能低价售出或直接排放。

发明内容

本实用新型旨在解决现有转化脱酸系统存在的上述无法获取高浓度盐酸的问题，而提供一种可使酸浓度达到30％左右的氯乙烯转化工序中制取高浓度盐酸的装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种氯乙烯转化工序中制取高浓度盐酸的装置，包括泡沫脱酸塔、稀酸循环罐、稀酸循环泵，它还包括一个双效吸收塔，所述双效吸收塔的塔体为筒状结构，其顶部设置有气相出口，其底部设置有稀酸出口，其内自上而下分别设置有布液盘、拉西环填料层和规整填料层，该布液盘上方的塔体上设置有生产水进口，该拉西环填料层与规整填料层之间的塔体上设置有稀酸进口，该规整填料层下方的塔体上设置有气相进口；所述泡沫脱酸塔的气相出口通过气相连接管路与该双效吸收塔的气相进口相连，该双效吸收塔的稀酸出口通过稀酸连接管路分别与泡沫脱酸塔稀酸进口和该双效吸收塔稀酸进口连接，该稀酸连接管路上分别设置有所述稀酸循环罐和稀酸循环泵。

与现有技术相比，本实用新型采用特殊填料的双效吸收塔设备与泡沫脱酸塔有机组合，双效吸收塔内布置的布液盘和拉西环填料层，使生产水形成了拉西环填料层和规整填料层的双效吸收，可生产浓度达到30％左右的盐酸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：双效吸收塔1，稀酸连接管路2，稀酸循环罐3，稀酸循环泵4，泡沫脱酸塔5，浓酸出口6，HCL混合气进口7，泡沫脱酸塔气相出口8，气相连接管路9，泡沫脱酸塔稀酸进口10、双效吸收塔气相进口11，双效吸收塔稀酸进口12，生产水进口13，双效吸收塔气相出口14，布液盘15，拉西环填料层16，规整填料层17，双效吸收塔稀酸出口18。

具体的实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

如图1所示，氯乙烯转化工序中制取高浓度盐酸的装置由双效吸收塔1、稀酸连接管路2、稀酸循环罐3、稀酸循环泵4、泡沫脱酸塔5、气相连接管路9构成，双效吸收塔1的塔体为筒状结构，其顶部设置有双效吸收塔气相出口14，其底部设置有双效吸收塔稀酸出口18，其内自上而下分别设置有布液盘15、一层拉西环填料层16和双层规整填料层17，该布液盘15上方的塔体上设置有生产水进口13，该拉西环填料层16与规整填料层17之间的塔体上设置有双效吸收塔稀酸进口12，该规整填料层17下方的塔体上设置有双效吸收塔气相进口11；泡沫脱酸塔气相出口8通过气相连接管路9与双效吸收塔气相进口11相连，双效吸收塔稀酸出口18通过稀酸连接管路2与稀酸循环罐3的稀酸进口连接，稀酸循环罐3的稀酸出口与稀酸循环泵4连接，稀酸循环泵4通过稀酸连接管路2分别与泡沫脱酸塔稀酸进口10和双效吸收塔稀酸进口12连接。

本装置的工作过程为：含有HCL的混合气体进入泡沫脱酸塔5，经过部分吸收后，经双效吸收塔气相进口11进入双效吸收塔1进行再吸收，之后经过双效吸收塔气相出口14离开装置。生产水由生产水进口13进入双效吸收塔1，经过布液盘15使液体分布均匀，再进入拉西环填料层16吸收气体中的氯化氢，形成稀酸，并与循环稀酸汇合，经过规整填料层17吸收气相中的氯化氢气体，增加稀酸浓度，然后经双效吸收塔稀酸出口18进入稀酸循环罐3，再由稀酸循环泵4将一部分稀酸(即循环稀酸)经双效吸收塔稀酸进口12泵入双效吸收塔1再循环，另一部分经泡沫脱酸塔稀酸进口10泵入泡沫脱酸塔5，吸收混合气中的HCL后变成浓酸，经泡沫脱酸塔5的浓酸出口6离开装置，最终生产出合格的高浓度盐酸。