[实用新型]一种用于水性木器漆生产的快速脱泡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性木器漆生产设备，更具体地说涉及一种用于水性木器漆生产的快速脱泡设备。

背景技术

水性木器漆为一种新型环保的涂料产品，在其前段生产的加工工艺的高速搅拌过程中，因为润湿剂、分散剂等表面活性剂的加入，很容易产生大量的气泡。

在添加了消泡剂的情况下，仍有较多气泡存在，而这些气泡会影响后面阶段的生产进度以及慢速搅拌下原料的均匀分散，并且由于成品包装时通常以体积做为包装单位，因此这些气泡容易导致包装量不准。

另外，根据试验的结果，消泡剂不能加入太多，否则会产生漆膜容易缩孔和耐水性降低的问题。如果生产过程中的气泡过多，会消耗一部分消泡剂，这样产品在施工时的消泡性能也就变得很差。

为此，有人设计了一些可以用来消除气泡的装置，如中国专利文献CN1872378“搅拌脱泡方法及搅拌脱泡装置”所公开的一种搅拌脱泡装置，该搅拌脱泡装置的缺点是结构比较复杂，制造成本比较高，大幅增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种用于水性木器漆生产的快速脱泡设备，可以有效的去除气泡，并且结构简单，采用的技术方案如下：

本实用新型的一种用于水性木器漆生产的快速脱泡设备，包括不锈钢罐体、密封盖、真空泵、慢速搅拌机，密封盖安装在不锈钢罐体顶端开口处，不锈钢罐体底部设有可开启的出料口，其特征在于：所述慢速搅拌机安装在不锈钢罐体底部，不锈钢罐体上部通过金属管连接真空泵。

快速脱泡设备工作前，先开启不锈钢罐体顶端开口处的密封盖，将需要去除气泡的液体倒入上述不锈钢罐体内。接着关闭密封盖，打开慢速搅拌机进行慢速搅拌。然后开启真空泵，真空泵持续工作十五分钟到二十分钟后，观察不锈钢罐体内气泡的消除情况，当看见气泡基本消除完毕后，关闭真空泵和慢速搅拌机，开启不锈钢罐体底部的出料口，倒出脱泡后的半成品，输送到下一道生产的大缸内继续完成生产。

一种较佳的方案，所述慢速搅拌机包括搅拌桨和驱动机构，搅拌桨可转动的安装在不锈钢罐体底面，驱动机构连接搅拌桨的转轴。

所述驱动机构包括电机和减速齿轮组，电机通过减速齿轮组连接搅拌桨的转轴。

一种较优的方案，所述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，使用者可以根据实际情况选择合适的转速。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用了普通的搅拌机与抽真空设备，因此整个设备结构简单，易于实现，制造成本低，而其使用非常安全可靠，消除气泡的效果非常明显，有效的降低了生产成本。

附图说明

附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本优选实施例中的用于水性木器漆生产的快速脱泡设备，包括不锈钢罐体1、密封盖2、真空泵3、慢速搅拌机4，密封盖2安装在不锈钢罐体1顶端开口处，不锈钢罐体1底部设有可开启的出料口101，所述慢速搅拌机4安装在不锈钢罐体1底部，不锈钢罐体1上部通过金属管5连接真空泵3。

快速脱泡设备工作前，先开启不锈钢罐体1顶端开口处的密封盖2，将需要去除气泡的液体倒入上述不锈钢罐体1内。接着关闭密封盖2，打开慢速搅拌机4进行慢速搅拌。然后开启真空泵3，真空泵3持续工作十五分钟到二十分钟后，观察不锈钢罐体2内气泡的消除情况，当看见气泡基本消除完毕后，关闭真空泵3和慢速搅拌机4，开启不锈钢罐体1底部的出料口101，倒出脱泡后的半成品，输送到下一道生产的大缸内继续完成生产。

所述慢速搅拌机4包括搅拌桨401和驱动机构420，搅拌桨401可转动的安装在不锈钢罐体1底面，驱动机构402连接搅拌桨401的转轴。

所述驱动机构402包括电机和减速齿轮组，电机通过减速齿轮组连接搅拌桨的转轴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。