[实用新型]铝塑复合保温门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型提出的是建材领域的铝塑复合保温门窗型材。 

背景技术

在本实用新型提出以前，1、市场上销售的铝窗型材或塑钢型材普遍为空腔结构，成本高、强度低、保温性能差，不能达到节省能源的效果。2、亮窗为固定玻璃结构，双层之间不能清理。 

发明内容

为了能够实现窗体保温，本实用新型提供了铝塑复合保温门窗型材。该型材通过在型材空腔内充填保温体来解决门窗保温的技术问题。 

本实用新型解决技术问题所采用的方案是： 

在下滑道、上框、竖边框和竖中框的型材空腔内充填有绝热体。 

下滑道结构，在下滑道的底面为塑料底板，上部连接有塑料上板，在塑料底板的上部连接有拉结扣，塑料底板通过钩口与上部的铝边相连接，构成封闭的结构体，在下滑道上部的凸台面上分别设有滑道边，与之连接的型材腔体内设有安装孔。 

上框结构，上框整体为矩形结构，其铝边上下两侧分别拉结有塑料底板和塑料上板。 

竖边框结构，竖边框的壁由塑料底板和塑料上板与铝边咬合构成。 

竖中框结构，竖中框的壁由塑料底板和塑料上板与铝边咬合构成。 

绝热体为泡沫结构保温体。 

积极效果，由于本实用新型门窗型材由铝塑复合制成，其型材内腔中充填有绝热体，因此，能够阻止门窗体内外的热交换，从而达到保温和节能的效果。降低了铝材的用量，同时也降低了成本，型材内腔为实腔，增加了强度。而且亮窗玻璃为活开扇，能够实现简易推拉。适宜作为建筑门体和窗体使用。 

附图说明

图1为本实用新型下滑道断面结构图 

图2为本实用新型上框断面结构图 

图3为本实用新型竖边框断面结构图 

图4为本实用新型竖中框断面结构图 

图5为本实用新型实施例亮窗中柱断面结构图 

图6为本实用新型实施例亮窗玻璃滑道断面结构图 

图中，1.下滑道，1.1.塑料底板，1.11.拉结扣，1.2.塑料上板，1.3.铝边，1.4.滑道边，1.5.安装孔，2.上框，3.竖边框，4.竖中框，5.亮窗中柱，5.1.玻璃挡边，5.2.密封毛条安装槽，6.亮窗玻璃滑道，6.1.滑道毛条安装槽，7.绝热体。 

具体实施方式

在下滑道1、上框2、竖边框3和竖中框4的型材空腔内充填有绝热体7。 

1、下滑道结构，据图1所示，在下滑道1的底面为塑料底板1.1， 上部连接有塑料上板1.2，在塑料底板的上部连接有拉结扣1.11，塑料底板通过钩口与上部的铝边相连接，构成封闭的结构体，在下滑道上部的凸台面上分别设有滑道边1.4，与之连接的型材腔体内设有安装孔1.5。 

2、上框结构，据图2所示，上框整体为矩形结构，其铝边上下两侧分别拉结有塑料底板和塑料上板。 

3、竖边框结构，据图3所示，竖边框的壁由塑料底板和塑料上板与铝边咬合构成。 

4、竖中框结构，据图4所示，竖中框的壁由塑料底板和塑料上板与铝边咬合构成。 

所述绝热体7为泡沫结构保温体。 

实施例 

用本实用新型铝塑复合型材组装保温推拉窗： 

下滑道采用图1结构，上框采用图2结构，竖边框采用图3结构，竖中框采用图4结构。 

根据窗体高度确定下滑道与上框之间的间距，在下滑道和上框之间的两侧安装竖边框，在两个竖边框中间安装竖中框，在上框上部的两个竖边框之间安装亮窗中柱，在亮窗中柱的两侧安装亮窗玻璃滑道。 

亮窗中柱的结构是：据图5所示，在亮窗中柱内上下两侧分别设有安装孔1.5，亮窗中柱一侧设有拉结部5.1和密封毛条安装槽5.2，用于安装亮窗密封毛条。 

亮窗玻璃滑道结构是：据图6所示，在U性的亮窗玻璃滑道的上 部两侧分别设有滑道毛条安装槽6.1，用于安装滑道毛条。 

本实用新型的优点 

1、由于本门窗型材各个部位均由铝边和塑料底板和塑料上板交接组成封闭的型材，具有减少铝材用量，降低成本的效果。 

2、由于在门窗型材的腔体内充填有绝热体，不但使铝边和塑料边与塑料底板及塑料上板连接成为成体，而且使型材能够阻挡热传导，从而，实现阻止热损失的保温效果。 

3、由于本实用新型的型材具有铝塑复合结构，使所成型的窗体具有强度高、重量轻和保温的综合效果。 

4、亮窗玻璃可为活开扇，便于清理。 

本实用新型门窗型材适宜作为建筑门体和窗体使用。