[实用新型]尼龙66连续聚合工艺中的浓缩槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种尼龙66连续聚合中浓缩槽。

背景技术

尼龙66连续聚合装置主要以己二胺和己二酸或尼龙66盐为原料，制得尼龙66盐溶液，经过过滤器后进入计量槽，再添加各种助剂，然后经过过滤器、预热器进入浓缩槽。浓缩后的盐溶液再经盐预热器加热后进入反应器，进行初步聚合，然后进入闪蒸器，闪蒸后再进入前聚合器继续聚合，此时聚合度达到2.0-2.1左右，从前聚合器出来后，再进入后聚合器进一步反应，使熔体粘度达到相应产品的要求。

在该工艺路线中，浓缩槽的主要作用是将50％的盐液提高到70％，温度从90℃提高到120℃，进而减少在反应器内水分的蒸发，减轻反应器的负荷，提高反应器的单位容积的产量。目前使用的一种农缩槽，其结构主要包括有立式设置并上下两端封闭的壳体，壳体外周设有外螺旋加热盘管，壳体内设有内螺旋加热盘管，壳体上设有进料管，壳体底部设有出料口，壳体顶部设有气相出口，壳体顶部中心设有一个搅拌轴伸入到壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片。该装置工作时，给外螺旋加热盘管和内螺旋加热盘管通入蒸汽，从进料管进入壳体内的盐溶液，被加热蒸发，同时搅拌轴转动，促进其蒸发，蒸发出的气体从气相出口离开装置，盐溶液本身浓缩。但是，由于现有技术中，搅拌的排液量小，其与内螺旋加热盘管和外螺旋加热盘管的换热效率并不高，热利用效率低；另外搅拌是动设备，故障率高，能耗也高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尼龙66连续聚合工艺中的浓缩槽，使盐溶液换热效率高，流动有序，能耗降低。

本实用新型的目的是这样实现的：尼龙66连续聚合工艺中的浓缩槽，包括立式设置并上下两端封闭的壳体，壳体外周设有外螺旋加热盘管，壳体内设有内螺旋加热盘管，壳体上设有进料管，壳体底部设有出料口，壳体顶部设有气相出口，所述内螺旋加热盘管内侧设有上下均开口的导流筒，进料管管口连接在导流筒侧面。

本实用新型工作时，通过外螺旋加热盘管和内螺旋加热盘管可加热壳体内的盐溶液，盐溶液从进料管进入导流筒内，受内螺旋加热盘管和外螺旋加热盘管的影响，盐溶液在导流筒内外形成有序的对流，使盐溶液的各部分均能获得加热和蒸发的机会，可提高盐溶液浓缩的效率和品质；使用时，可在外螺旋加热盘管和内螺旋加热盘管中使用导热油代替蒸汽，可降低外围设备的成本。与现有技术相比，本实用新型结构简单，盐溶液自然对流搅拌，设备成本低，可用于多种化工产品的生产中。

为保证盐溶液进入壳体内时，不会造成原有的对流状态的紊乱，所述进料管呈切向连接在导流筒上。盐溶液沿切向进入，呈旋流上升，可减小扰动。为进一步保证盐溶液的有序对流，所述进料管中心线与水平面夹角为5°～20°。设置5°～20°的夹角，可以给盐溶液提供一定的上升动力，促进循环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1气相出口，2内盘管出口，3外盘管出口，4壳体，5导流筒，6内螺旋加热盘管，7外螺旋加热盘管，8外盘管进口，9内盘管进口，10出料口，11进料管。

具体实施方式

如图所示，为尼龙66连续聚合工艺中的浓缩槽，其壳体4立式设置并上下两端封闭，壳体4外周设有外螺旋加热盘管7，外螺旋加热盘管7下端设有外盘管进口8，上端设有外盘管出口3，壳体4内设有内螺旋加热盘管6，内螺旋加热盘管6下端的内盘管进口9和上端的内盘管出口2从壳体上伸出，壳体上还设有进料管11，壳体底部设有出料口10，壳体4顶部设有气相出口1，内螺旋加热盘管6内侧设有上下均开口的导流筒5，进料管管口呈切向连接在导流筒5侧面，进料管中心线与水平面夹角为5°，可在5°～20°之间任意选值。

该装置通过向内螺旋加热盘管和外螺旋加热盘管中通入导热油，对从进料管进入壳体内的盐溶液加热，促使盐溶液蒸发，气相出口连接冷凝装置装置，工作时，蒸发出的气体从气相出口离开装置，盐溶液自身浓缩，达到要求的盐溶液可从出料口被抽出。盐溶液从进料管沿导流筒切向进入导流筒内，并呈旋流状态上升，在自身蒸腾的动力作用下，会向上升，导流筒外的液体向下运动，同时被加热，再从导流筒下部进入导流筒内，形成对流。本装置中导热油温度可控制到180℃以下，不会对产品的品质造成不良影响，其热效率高，外围设备少，生产运行成本低。