[实用新型]凸台树脂浇注体粘结强度试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无砟轨道凸台树脂施工领域，具体为一种尤其适用于板式无砟轨道凸形挡台的凸台树脂浇注体粘结强度试验装置。

背景技术

公知，无砟轨道分为双块式无砟轨道、纵联板式无砟轨道和单元板式无砟轨道，其中单元板式无砟轨道的结构从上到下依次为路基、混凝土底座、沥青混凝土砂浆、单元板，在单元板与单元板之间设置了圆柱形混凝土凸台，称之为凸形挡台，凸台树脂填充在轨道板与凸形挡台之间，主要作用有两个，一是定位作用，树脂材料与凸形挡台一起限制轨道板的纵横向位移，抵抗纵横向作用力，并传递载荷；二是减振功能，凸台树脂提供合适的弹性和刚度，可以有效的缓冲列车纵横向的振动，保证轨道结构具有较长的使用寿命。

目前在客运专线铁路无砟轨道板凸台树脂施工时，需要对树脂浇注体进行与混凝土的粘结强度试验，保证施工质量。但是目前市场上尚没有成熟的浇注体粘结强度试验装置，大部分采用比较简单、粗糙的方法及装置进行检测，不仅操作不便，而且影响凸台树脂浇注体粘结强度的检测结果。

发明内容

本实用新型为了解决凸台树脂浇注体粘结强度试验时所采用的检测装置，没有成熟的结构，操作不方便以及检测结果不准确等问题，提供一种凸台树脂浇注体粘结强度试验装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：凸台树脂浇注体粘结强度试验装置，包括底座、固定在底座上的试件夹具，试件夹具上开有与试件相互配合的试件夹口，试件夹具上方设有与放置在试件夹口内的树脂浇注体试件位置向对应的压头，压头与试件夹具之间通过缓冲复位弹簧连接，试件夹具上开有供压头上下运行并且与试件夹口贯通的通道。采用本实用新型结构设计，对树脂浇注体试件进行粘结强度检测时，通过给压头一个向下的力，经过缓冲复位弹簧的调整，再由压头端部将力传递到放置在试件夹具的试件夹口内的树脂浇注体试件上，来检测树脂浇注体与混凝土的粘结强度，上述过程中压头在外力作用及缓冲复位弹簧的作用下沿通道上下运行；缓冲复位弹簧可用于调整压头受压状态并且使压头复位。

为了进一步优化该试验装置的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下优化设计，所述的缓冲复位弹簧内套装有上端固定在压头上的导向杆，试件夹具上开有供导向杆上下运行并且与试件夹口贯通的孔道。随着压头的上下运动，带动导向杆沿着孔道上下运动，导向杆的作用是保证压头在运行过程中运行方向始终是在竖直方向，不会发生偏离。

所述的试件夹具上、且位于试件夹口上方设有可调定位螺栓。通过可调定位螺栓将试件固定在试件夹口内，确保检测结果的准确性。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于加工、操作方便，而且易于携带，也容易拆卸安装，很好解决了制作和拆除困难的难题，有效保证了检测粘结强度技术参数的检测结果，具有一定的推广价值，尤其适用于客运专线铁路CRTS I无砟轨道凸台树脂浇注体粘结强度的检测。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-底座；2-试件夹具；3-试件夹口；4-树脂浇注体试件；5-压头；6-缓冲复位弹簧；7-通道；8-导向杆；9-孔道；10-可调定位螺栓；11-混凝土试件。

具体实施方式

凸台树脂浇注体粘结强度试验装置，如图1、2、3所示，包括底座1、固定在底座1上的试件夹具2，可通过内六角螺栓将试件夹具固定在底座上，确保试验过程中整个装置的稳定，试件夹具2上开有与试件相互配合的试件夹口3，试件夹具2上方设有与放置在试件夹口内的树脂浇注体试件4位置向对应的压头5，压头5与试件夹具2之间通过缓冲复位弹簧6连接，试件夹具2上开有供压头5上下运行并且与试件夹口3贯通的通道7；缓冲复位弹簧6内套装有上端固定在压头5上的导向杆8，试件夹具2上开有供导向杆8上下运行并且与试件夹口3贯通的孔道9；试件夹具2上、且位于试件夹口3上方设有可调定位螺栓10。

具体制作时，底座、试件夹具、压头均采用不锈钢制成，试件夹口尺寸要与试件相互配合，同时压头位置要与树脂浇注体试件相对应。加工时要保证压头及导向杆运行孔道光滑垂直，确保压头和缓冲复位弹簧上下自由运行。该试验装置可用现有公知的压力机相互配合使用，用于准确检测试件粘结强度。