[实用新型]正压直吹式锅炉煤粉输送系统

说明书

1.所属技术领域

本实用新型涉及当前燃煤发电厂正压直吹式锅炉煤粉输送系统。

2.背景技术

现有技术的燃煤发电厂正压直吹式锅炉煤粉输送系统基本结构为：所有的燃烧器煤粉喷口依据不同的磨煤机或给煤机而分层布置，磨煤机采用多出粉管，每支出粉管通过中间管道与锅炉燃烧器的一只煤粉喷口连接。磨煤机磨制出的煤粉被混合一次风携带，经过磨煤机出粉管、中间煤粉输送管道、燃烧器煤粉喷口进入锅炉炉膛燃烧。

现有技术存在如下问题：

1)燃烧器煤粉喷口与磨煤机出粉管一一对应，燃烧器煤粉喷口的切换与磨煤机的切换必须同步进行；不同的磨煤机组合运行方式对锅炉的燃烧状况影响较大，磨煤机切换过程中锅炉主参数波动较大，事故率较高；磨煤机的启停对运行人员的操作水平要求较高。

2)磨煤机启动的条件比较苛刻，必须有点火源；特别是当准备启动的磨煤机不具备相邻层燃烧器煤粉点燃条件时，需要投助燃油进行点燃。

3)由于燃烧器煤粉喷口与磨煤机出粉管一一对应，任何一根出粉管的运行状态都影响到锅炉某角某层火焰的稳定性；磨煤机由于失去煤火焰而跳闸的几率较大，磨煤机的跳闸直接影响机组接带负荷及锅炉燃烧的稳定。

4)由于原煤中水分及其他杂质超标，导致原煤仓壁粘煤严重，磨煤机断煤比较常见，这一方面影响机组接带负荷，另一方面对锅炉燃烧的稳定构成严重威胁，出于安全考虑，人们不得已而采取投助燃油等措施。

5)双进双出钢球磨煤机出粉管设计的冷一次风吹扫系统，在磨煤机启、停程序中均要求对出粉管进行吹扫；另外，有些吹扫阀关闭不严，形成长期漏风。其结果：一使进入炉膛的煤粉温度降低，推迟了煤粉着火的时间；二是冷风漏入炉膛后，降低了炉膛温度，影响锅炉燃烧的稳定性，同时会造成经过空气预热器的一次风量相对减少，因而排烟温度升高，锅炉效率降低。

6)煤粉输送管道易发生积粉、堵塞。尤其是双进双出钢球磨煤机系统，运行中经常发生堵管，严重影响锅炉的正常燃烧和机组接带负荷能力；双进双出钢球磨煤机停运时即使进行了出粉管吹扫，但由于磨煤机出口阀关闭不严或人为开启，漏入的一次风仍会把磨煤机内积存的大量煤粉吹入出粉管，由于风速较低等原因，较长的煤粉管常发生堵塞、自燃现象，甚至发生粉管被烧断、机组被迫停运事故。

7)磨煤机出粉管多，风速测量、煤粉取样工作量较大，测得的参数同时性较差，一次风调平困难；同一台磨煤机(或分离器)出口，不同的出粉管测得的煤粉细度偏差较大，即各层、各角进入炉膛煤粉的均匀性较差。

8)锅炉燃烧稳定性较差，不明原因导致锅炉发生临界火焰灭火事故时有发生。

9)与磨煤机联系的风门、挡板较多，常因关闭不严，系统难以隔离；磨煤机检修时，打开部分磨煤机出口阀、打开磨煤机系统上的检修孔后，在炉膛负压的作用下，外界空气的吸入对检修工作比较有利，然而存在着严重的隐患：即炉膛冒正压时，会威胁到检修工作人员的人身安全，造成人员窒息、烫伤等事故。

10)磨煤机出粉管多，金属磨损量较大，出粉管及中间煤粉输送管道使用寿命较短。

11)停运锅炉制粉系统内会积存一定量的煤粉，需要花费一定时间的吹扫才能满足人员进入炉膛进行相关参数测量工作的要求，这一方面需要消耗较多的厂用电，另一方面煤粉被白白吹走；特别是紧急停用的锅炉制粉系统内会积存大量的煤粉，不吹扫则有可能发生自燃、爆炸，吹扫则煤粉全部进入锅炉排烟系统排向大气，造成燃料浪费和环境黑色粉尘污染。

3.实用新型内容

3.1目的

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低磨损、无堵塞、功能多样、安全防爆、操控简便、增强锅炉燃烧稳定性的正压直吹式锅炉煤粉输送系统。其目的在于提高锅炉各层、角燃烧器煤粉的均匀性，满足炉膛内火焰均匀、充满、无偏斜的燃烧调整基本要求；斩断锅炉燃烧器与磨煤机、给煤机的直接关联，改变目前燃煤发电厂制粉燃烧系统牵一发而动全身的现状，排除磨煤机运行组合方式对锅炉燃烧的影响，而改为通过煤角阀来干预锅炉燃烧，可以实现燃烧调整操作量最小化、响应速度最快化；解决因给煤机或磨煤机故障而导致的炉膛火焰断层甚至灭火等问题；还将消除磨煤机检修隐患，减少燃料浪费，实现邻炉供粉启动等。

3.2技术方案

以配备5台碗式中速磨煤机的正压直吹式锅炉煤粉输送系统为例，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：