[实用新型]连续制棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速高产的连续制棒机，更具体的说，是一种尤其适合利用生物中的各种植物资源进行生物能源制造的并可连续流水作业的劳动强度极小的制造成本极低的高效率的快速高产型连续制棒成型机，其制棒效率是现有制棒机的200多倍。

背景技术

目前，公知现有的各种植物(木炭)制棒机及植物燃料成型机，其生产效率较低，废品多，也没有标准长度和粗细标准，而且生产成本较高，劳动强度高，均存在下列缺点和不足之处：

1、现有植物(木炭)制棒机：是一种利用植物秸秆、锯末、稻壳等进行木炭制棒的唯一机械，由于该机都是单头制棒每分钟只能制棒2根，其生产效率最低，制棒时必须加热，而且能产生较大的烟雾，污染也十分严重；不仅耗电量极大，生产成本较高，工艺也较为落后，劳动强度较大，根本不适合工业化发展。

2、植物燃料成型机：虽然能够做到多头和连续性制棒，制棒时也不需加热，但制出的棒体易断裂，棒体不规则，长短也不一，短的棒体只有几公分，最长的也不超过15公分，无法放入炭化炉中和炭化窑内进行炭化；而且棒体结构密度不一，也无法进行炭化，所制造的炭品质量较差，该机所制棒体根本不适合炭化和制炭的要求。

3、现有的多头制棒机：虽然高于单头制棒，但机械性能不稳定，也根本不具有连续制棒的性能，而且机械价格昂贵，其生产成本极高，制棒效率一般也都不超过10根，所以该机械产量也根本不适应市场和生产需要。以上诸多缺点和不足之处，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种快速高产的连续制棒机，它能克服现植物(木炭)制棒机、植物燃料成型机、多头制棒机的缺点和不足之处。解决其技术问题所采用的技术方案是：其快速高产连续制棒机由机身底座、预压仓、成型仓、预压辊、对辊成型模具、成品输送传动带、进料斗、成品棒出口棒盘、传动箱与电机组成；在机身底座设置有预压仓和成型仓；在预压仓内装置有预压辊；在成型仓内装置有对辊成型模具；在对辊成型模具下端装置有棒体成品输送传送带和成品棒出口棒盘；在预压仓上部装置有进料斗；在成型仓一边设置有配套的传动箱与电机。该连续制棒成型机由机身底座支撑，当原料(植物秸秆混合料)由进料斗进入预压仓时，原料首先要经过预压辊进行预压成颗粒料(以减小成型前的压缩比，使被压物质的物体结构更加紧密)；经过预压的原料再进入成型仓内再由对辊成型模具进行成型压制为密度小于1的棒体，该棒体结构密度一致，长短一致。由于该连续制棒机可以连续性流水作业和制棒，其制棒机效率极高，每分钟可以制棒300-400根；最后由棒体成品输送传动带输送至成品间内进行储存备用；该连续制棒机为四辊二次加压式(即预压和对辊合压)工作原理，噪音小，占地面积小，生产时不需加热，不产生任何污染 烟雾和污染物，是最为优越的极其典型的环保能源机械设备；该快速高产连纽制棒机的制棒效率是现有制棒机的200多倍，所制成棒体密度好，结构紧密，烧制的成品炭质量好，热质高。为进一步提高棒体和炭品质量，制棒时可在棒体原料中添加10-30％的原煤和一定量增强剂一并进行制棒和炭化，使棒体和炭品质量大大提高；该成品炭不仅具有植物木炭功能和环保优势，还具有焦炭的特性和持久燃烧效率；而且制棒成本低廉，非常实用，极其完善。

该快速高产连续制棒机机有效地提高了棒型植物木炭和植物造煤燃料的效率，有效地保障了绿色生物能源的制造和供给，大大缓解了人类能源的紧张问题，为人类长期提供绿色生物型能源奠定了基础，为人类机械化制造木炭提供了重大保障。

本实用新型的有益效果是：生产制棒时不需加热，不产生任何烟雾和污染物，而且制棒效率是现有制棒机的200多倍，制棒成本低廉，炭品质量好，热质高；其炭品不仅具有植物木炭功能及性能和绿色环保优势，还具有焦炭的特性和持久燃烧效率，为人类机械化制造木炭植物炭燃料提供重要保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型连续制棒机结构示意图。

图2是连续制棒机机内部构造剖面示意图。

图3是预压辊结构示意图。

图4是对辊成型模具结构示意图。

图5是对辊成型模具立体结构示意图。

图中，1、机身底座；2、预压仓；3、成型仓；4、预压辊；5、对辊成型模具；6、棒体成品输送传送带；7、进料斗；8、成品棒出口棒盘；9、传动箱与电机；10、轴杆；11、成品棒体。

具体实施方式

兹结合附图对一种连续制棒机的结构作详细叙述：

参见图1、2、3、4、5，其连续制棒机由机身底座(1)、预压仓(2)、成型仓(3)、预压辊(4)、对辊成型模具(5)、棒体成品输送传送带(6)、进料斗(7)、成品棒出口棒盘(8)、传动箱与电机(9)组成；在机身底座(1)设置有预压仓(2)和成型仓(3)；在预压仓(2)内装置有预压辊(4)；在成型仓(3)内装置有对辊成型模具(5)；在对辊成型模具(5)下端装置有棒体成品输送传送带(6)和成品棒出口棒盘(8)；在预压仓(2)上部装置有进料斗(7)；在成型仓(3)一边设置有配套的传动箱与电机(9)；该连续制棒成型机由机身底座(1)支撑，当原料(植物秸秆混合料)由进料斗(7)进入预压仓(2)时，原料首先要经过预压辊(4)进行预压成颗粒料(以减小成型前的压缩比，使被压物质的物体结构更加紧密)；进行预压的原料再进入成型仓(3)内，再由对辊成型模具(5)进行成型压制为密度小于1的成品棒体(11)，该棒体结构密度一致，长短一致；其对辊成型模具(5)由轴杆(10)组成。由于连续制棒机可以连续性流水作业和制棒，其制棒效率极高，每分钟可以制棒300-400根；最后由棒体成品输送传送带(6)输送至成品间储存备用；该连续制棒机为四辊 二次加压式(即预压和对辊合压)的工作原理，噪音小，占地面积小，生产时不需加热，不产生任何污染烟雾和污染物，是最为优越的极其典型的环保能源机械设备；其超高产型连续制棒机的制棒效率是现有制棒机的200多倍，所制成棒体密度好，结构紧密，烧制的成品炭质量好，热质高。为进一步提高棒体和炭品质量，制棒时可在棒体原料中添加10-30％的原煤和一定量增强剂一并进行制棒和炭化，使棒体和炭品质量大大提高；该成品炭不仅具有植物木炭功能和环保优势，还具有焦炭的特性和持久燃烧效率；而且制棒成本低廉，非常实用，极其完善。