[实用新型]钢板矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材生产设备，尤其是涉及一种应用于将钢板板型进行整形的钢板矫平机。

背景技术

现有的同时具有卷板和矫平两种功能的机械，其机架是一个整体件，包括机架体和蜗轮箱体，压下机构装在蜗轮箱体里，这种整体机架，需要较大要机床加工，加工制造麻烦。中国专利公开了一种改进型扁钢矫平机（授权公告号：CN 201313116Y），其传动机构体积小、制造成本低，其压辊机构压下后对扁钢的矫平精度高。其包括电机、减速机、机架、传动装置，电机安装于机架上，电机通过皮带连接所述减速机，减速机通过联轴器连接所述传动装置的输入端，压辊套装于棍轴上，传动装置为齿轮传动机构，齿轮传动机构安装于机架上的两块立板的中间位置，齿轮传动机构的输出端即为对应的棍轴，齿轮传动机构输出端有两排，压辊套于齿轮传动机构对应的输出端，压辊套装于齿轮传动机构的上排输出端构成上压辊，压辊套装于齿轮传动机构的下排输出端的构成下压辊，中部的每根上压辊上部分别安装有螺杆调节装置；减速机输出端通过联轴器连接一级主动齿轮轴，一级主动齿轮轴上套有一级主动齿轮；一级主动齿轮正上方安装有一级从动齿轮，主动齿轮与下一级主动齿轮通过安装于侧下方的过桥齿轮连接，过桥齿轮与相邻两主动齿轮啮合连接，每级的主动齿轮与每级对应的从动齿轮啮合连接，每级过桥齿轮套装于过桥齿轮轴上，每级从动齿轮套装于对应的从动齿轮轴上。但是这种矫平机的结构较为复杂，制造安装较为不易，并且制造的成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种钢板矫平机，其主要是解决现有技术所存在的矫平机的结构较为复杂，制造安装较为不易，并且制造的成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种钢板矫平机，包括机架，机架的上设有台面和支架，其特征在于所述的台面、支架上分别排列有5个以上的上轧辊、下轧辊，上轧辊与下轧辊之间的间距与钢板的厚度相适应，上轧辊、下轧辊连接有驱动装置。机架的四周可以斗设有防护罩，避免设备在运行过程中火花或碎屑四溅。下轧辊的数量应大于上轧辊的数量，便于钢板能够一边向前运行一边被轧平。上轧辊与下轧辊的间距可以调节，用来适应不同钢板的厚度。上轧辊、下轧辊的转动方向相反，从而可以将钢板向前运送。

作为优选，所述的驱动装置为电机，电机连接有主变速牙盘，主变速牙盘通过变速牙盘与上轧辊、下轧辊连接。电机驱动后会带动主变速牙盘转动，与主变速牙盘啮合的变速牙盘能够带动上轧辊、下轧辊转动，这样传动的效率较高。

作为优选，所述的台面的一端设有构件放置平台，构件放置平台上设有构件放置滚道。将钢板构件放置在构件放置滚道后，通过滚道将钢板送入上、下轧辊之间。

作为优选，所述的上轧辊为7个，下轧辊为8个，上轧辊与下轧辊交错设置，这样设置较为合理，能够保证钢板被矫平。

因此，本实用新型具有矫平机的结构较为简单，制造安装较为方便，并且制造的成本较低等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、台面2、支架3、上轧辊4、下轧辊5、主变速牙盘6、变速牙盘7、构件放置平台8、构件放置滚道9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种钢板矫平机，如图1、图2、图3，有一个机架1，机架上设有台面2和支架3。台面的一端设有构件放置平台8，构件放置平台上设有构件放置滚道9。台面、支架上分别排列有7个上轧辊4、8个下轧辊5，上轧辊与下轧辊交错设置，并且上轧辊与下轧辊之间的间距与钢板的厚度相适应，上轧辊、下轧辊连接有变速牙盘7，变速牙盘啮合有主变速牙盘6，主变速牙盘连接电机。

使用时，将钢板放置在机架1一端的构件放置滚道9上，利用滚道将钢板推入上轧辊4与下轧辊5之间。开动电机，主变速牙盘6带动变速牙盘7转动，从而带动上轧辊4、下轧辊5进行转动，对钢板进行轧平整形。处理后的钢板从机架的另一端排出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。