[实用新型]注塑模具的制品与料头的自动分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具的料头分离机构，具体是指应用在注塑成型模具上，用于自动将注塑制品与流道冷料头分离的一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构。

背景技术

注塑成型塑料制品的最后一道工序是将制品与流道冷料头分离，现有技术通常由人工借助工具将制品与料头分开，这就要求每台注塑机至少需要配置一名人工，在操作注塑机的同时兼作分离料头工作；因此，现有技术存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在顶板上面设置迟后槽，在迟后槽中设置可上下滑动的拉料顶块，将拉料顶杆固定在拉料顶块上，利用拉料顶块厚度小于迟后槽深度所构成的迟后行程，顶板顶出脱模时，拉料顶块迟后于制品顶杆顶出，使制品与流道冷料头自动分离的技术方案，提供一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构，旨在通过迟后自动断料的方式，使注塑成型生产达到节约人工、降低成本、减轻工作强度，实现无人值守、一人操作多机自动化生产的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构，包括顶板、拉料顶块、压板，其中：所述的顶板为位于注塑模具动模部分的顶出板部件；顶板的上面中心设有一个长矩形凹槽构成的迟后槽，迟后槽的槽壁与所述拉料顶块的侧壁滑动配合，迟后槽的深度尺寸大于所述拉料顶块的厚度尺寸，二者之差构成了迟后行程；迟后槽的槽底长边的二边对称设有用于滑动穿过所述拉料顶块2的顶块导杆21的槽底台阶通孔；

所述的拉料顶块2为滑动置于所述顶板1的迟后槽11中的长矩形钢质块体；拉料顶块的厚度尺寸小于所述顶板迟后槽的深度尺寸；拉料顶块的下端面，在与所述顶板的迟后槽的槽底通孔对应位置，对称固定设有钢质台阶圆柱形的顶块导杆，顶块导杆与迟后槽的槽底台阶通孔滑动配合；拉料顶块的中心设有用于穿螺丝固定注塑模具拉料顶杆的沉头台阶通孔，沉头台阶通孔的小台阶孔在上，大台阶孔在下；

所述的压板为位于注塑模具顶出板的上面，用于将注塑模具的制品顶杆、顶板导柱穿着定位、压紧固定在顶出板上的部件；压板的中心设有用于滑动穿过拉料顶杆的沉头台阶通孔，台阶通孔的小台阶孔在上，大台阶孔在下；压板的下端面上，位于中心的二侧且避开所述顶板的迟后槽的位置设有对称的用于安置圆柱螺旋形压缩弹簧的圆柱形盲孔。

各部件相互位置及连接关系

压板穿着定位制品顶杆、顶板导柱，通过螺丝压紧固定在顶板的上端面上；拉料顶块滑动位于顶板的迟后槽中，顶块导杆滑动位于迟后槽的槽底台阶通孔中；拉料顶杆滑动穿在压板的沉头台阶通孔中；拉料顶杆的底部，由紧固螺丝穿过拉料顶块的沉头台阶通孔，固定连接在拉料顶块的上端面上；弹簧位于压板的盲孔与顶板上端面围成的腔室中；迟后槽的深度尺寸大于拉料顶块的厚度尺寸，二者之差构成了迟后行程。

工作原理

模具工作时为卧式安装，工作描述的前后方向即为上述结构描述的上下方向。

模具脱模顶出时，动模后退，顶板带动制品顶杆同步前顶制品脱离动模型芯，由于迟后槽的深度大于拉料顶块的厚度所构成的迟后行程，在弹簧的作用下，使顶板前移至迟后槽底接触到拉料顶块的底部时，才推动拉料顶杆向前顶推冷却在动模分型面流道中以及开模时从定模主浇口中拉出来的冷却的料头；因为料头迟后于制品脱模，致使料头在分浇口处折断与制品分离。

上述，本实用新型采用在顶板上面设置迟后槽，在迟后槽中设置可上下滑动的拉料顶块，将拉料顶杆固定在拉料顶块上，利用拉料顶块厚度小于迟后槽深度所构成的迟后行程，顶板顶出脱模时，拉料顶块迟后于制品顶杆顶出，使制品与流道冷料头自动分离的技术方案，克服了现有技术存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足，所提供的一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构，通过迟后自动断料的方式使注塑成型生产达到了节约人工、降低成本、减轻工作强度，实现无人值守、一人操作多机自动化生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具的制品与料头的自动分离机构，处在应用模具中的位置的示意图；

图2是从图1中A部引出的本实用新型的注塑模具的制品与料头的自动分离机构的结构示意图；

图3是本实用新型的注塑模具的制品与料头的自动分离机构，处在制品顶杆超前顶出时的工作原理示意图；

图4是本实用新型的注塑模具的制品与料头的自动分离机构，处在拉料顶杆迟后顶出时的工作原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。