[实用新型]一种磨带式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频直缝电阻焊钢管内毛刺的清除，尤其涉及一种磨带式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置。

背景技术

ERW直缝焊管在生产过程中产生的内毛刺，对输送油气有着严重的阻碍作用。国内外标准对低压流体输送管和石油天然气工业用管如长输管线、油井套管等的内毛刺都有明确的要求。人们也一直在不断探寻清除内毛刺的更为先进的方法和工具。

现有的钢管内毛刺清除装置一般为砂轮式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，如图1所示，包括其磨头为一砂轮11，该砂轮11的轴线方向与连接杆3的长度方向平行，使得该清除装置在工作过程中，砂轮11的轴线方向与钢管31的长度方向平行，因此，砂轮11与钢管31内壁为面接触，接触面积较大，使得砂轮11与钢管31之间磨擦力较大，增加了驱动小车4的负荷，导致能量损失严重，且砂轮11在工作中易磨伤钢管内壁焊缝边上光滑的部分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨带式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，其磨头与钢管内壁的焊缝为线接触，相比背景技术减少了能量的损耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨带式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，包括底座、设于底座上的钢管固定装置、连接杆、设于底座上与连接杆一端固连的驱动小车、与连接杆另一端固连的固定架及固定于固定架上的磨头组件，所述磨头组件包括磨头电机、磨头主动轮、磨头从动轮及磨头，磨头为连接磨头主动轮及磨头从动轮的磨削带，磨头主动轮与磨头电机连接，所述磨头主动轮的轴线方向与连接杆的长度方向相倾斜。

作为本实用新型的优选，固定架前端设有导引辊，底座上还设有导引板。

作为本实用新型的优选，所述磨削带采用陶瓷磨料并自带超涂层；使磨削带在磨削时具有自冷却功能，可进行强力磨削且不烧伤工件。

作为本实用新型的进一步优选，还包括电控系统，所述电控系统与驱动小车、磨头电机两者相连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于磨头主动轮的轴线方向与连接杆的长度方向相倾斜，因此上述清除装置工作时，磨削带与钢管内壁为线接触，相对背景技术，减少了磨头与钢管内壁的接触面积，因此，减少了磨头与钢管内礕之间的磨擦力，降低了能量损耗；且磨头主动轮的切线沿磨头主动轮转动方向与连接杆深入钢管时的运动方向呈钝角，使得磨削带在工作时也为连接杆的前进提供了动力，进一步降低了能量损耗。

附图说明

图1是背景技术中砂轮式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置示意图；

图2是磨带式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，11、砂轮，3、连接杆，31、钢管，4、驱动小车，1、底座，2、钢管固定装置，6、固定架，51、磨头电机，52、磨头主动轮，53、磨头从动轮，54、磨削带，7、导引辊，8、导引板，9、电控系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

 如图2至3所示，一种磨带式高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，包括电控系统9、底座1、设于底座1上的钢管固定装置2、连接杆3、设于底座1上与连接杆3一端固连的驱动小车4、与连接杆3另一端固连的固定架6及固定于固定架6上的磨头组件，所述磨头组件包括磨头电机51、磨头主动轮52、磨头从动轮53及磨头，磨头为连接磨头主动轮52及磨头从动轮53的磨削带54，磨头主动轮52与磨头电机51连接，所述磨头主动轮52的轴线方向与连接杆3的长度方向相倾斜，且两者所成角度为35度。

电控系统9与驱动小车4的驱动电机、磨头电机51两者相连接。

固定架6前端设有导引辊7，底座1上还设有导引板8。

磨削带54采用陶瓷磨料并自带超涂层。

操作时，将钢管31焊缝对中固定在钢管固定装置2上，焊缝在6点钟方向，启动磨头电机51，再间隔1至2分钟分别启动钢管31两端的驱动小车4，以避免两磨头在管中撞头，由连接杆3驱动磨头，即磨削带54进入钢管31进行磨削。

采用本实施例工作效率高；去除内毛刺精度高，磨削面粗糙度公差等级达IT11, Ra≤1 .6um。