[实用新型]改进结构压滤板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及压滤机配件领域，特别是一种改进结构压滤板。

【背景技术】

压滤板是压滤机上的重要配件，工作时在压滤机的紧压板间相配的滤布，对粘细物进行分离加工。现有压滤板多为铸铁或塑料制成，在使用时用螺栓固定拧上挂角1和提手2(如图1所示)，所述挂角和提手各有两个且沿周向对称设于压滤板上，其中内侧的两个为挂角，最外侧的两个为提手，提手用于手提操作以及和压滤机的安装连接，挂角用于固定滤布。为安装螺栓，要在压滤板周向侧壁上用工具进行攻丝或钻孔加工出带内螺纹的安装孔，这种后期加工螺纹孔的加工麻烦、工序烦琐，生产效率低；安装孔规格必须和现有挂角和提手的螺栓安装尺寸相配，对螺纹加工精度要求高。此外，铸铁压滤板经过长期使用后，表面会有大量的铁屑脱落沾在过滤物上造成不必要的污染，影响过滤的质量和产量；塑料压滤板则硬度不佳，压滤机工作压力过大时压滤板表面易变形，影响过滤质量，降低产量。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铸铁和塑料压滤板需要在本体上加工制得内螺纹孔带来的工序麻烦、技术要求高的技术缺陷，提供一种安装孔制得方便并且精度有保证、长期使用可靠性佳的改进结构压滤板。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：改进结构压滤板，包括中间带有泥孔且两面布满圆形凸柱的压滤板本体，其特征是所述的本体侧壁上沿周向开有八个预埋孔，每个预埋孔内嵌有带内螺纹的管件，所述内螺纹形成于管件向外的尾部内侧，管件向内的头部为膨胀头。本实用新型通过在压滤板本体中内嵌设置带内螺纹的管件，方便和挂角及提手的连接，免除了在本体上进行攻丝或钻孔的加工，简化工序，提高生产效率；管件上的内螺纹可以通过机加工事先做好，强度好、精度高、使用寿命长；管件向内的头部为膨胀头，安装时只要在本体的预埋孔内敲入管件即可，利用膨胀头的涨大使管件和本体牢牢固接即可，操作也很方便。实际生产时本体上的安装孔位置只要和挂角和提手所需的位置对应即可。

本实用新型中所述的管件为膨胀管，其上开有膨胀槽的一端向内作为膨胀头，另一端向外设内螺纹。管件可直接采用市场现有或者定制的膨胀管，安装时将管件敲入本体上的预埋孔内，然后拧紧螺栓通过螺栓深入使膨胀管前端涨大，确保膨胀管和本体完全固定，以便挂角及提手和本体稳固连接。

本实用新型中所述的管件向内的膨胀头外壁表面设有防滑颗粒。当管件嵌入本体预埋孔内时，防滑颗粒可以增大和预埋孔内壁的摩擦力，利于管件在本体内的固定。

本实用新型中所述的管件为金属或塑料制成。根据实际需要灵活采用塑料或金属构件以及其它能够满足使用强度要求的材质制作，其中安装提手的四个预埋孔适宜嵌入金属材质管件，以保证提手在搬运和工作时具有足够的受力强度；安装挂角的四个预埋孔可以选择嵌入塑料材质管件，因为挂角只是用于固定滤布，强度要求低于提手。

本实用新型中所述的本体两侧表面的圆形凸柱直径为6～16mm。该凸柱尺寸不易顶破安放在压滤板与压滤板之间的滤布，对滤布的顶触压力有效减小，有助于延长滤布的使用寿命；在压滤板面积不变的情况下，凸柱增大还能使压滤板表面预留出的流水缝隙更大，增大过滤流量，提高压滤板的过滤速度；直径增大可以使凸柱抗压强度提高，压滤板工作受压时凸柱不易变形，确保压滤板的正常使用。

本实用新型中所述的本体为BMC/DMC团状模塑料或SMC片状压制而成。使用BMC/DMC团状模塑料或SMC片状模塑料制造压滤板，较原有铸铁或塑料制作更加方便快捷，热压成型速度快，生产效率大大提高，热压出来的压滤板抗压强度高不易变形，长期使用表面也不会有碎屑脱落沾到过滤物上。所述BMC/DMC团状模塑料SMC片状模塑料为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型通过在压滤板本体内预埋孔嵌入设置带内螺纹的金属膨胀管或非金属膨胀管，通过拧入螺栓使膨胀管的头部涨大和本体牢牢固接，免除了在本体上进行攻丝或钻孔的加工，简化工序，提高生产效率；管件上的内螺纹通过机加工事先做好，强度好、精度高、使用寿命长；安装时只要在本体的预埋孔内敲入管件即可，操作很方便，生产效率高。

【附图说明】

图1：装上挂角和提手的压滤板示意图。

图2：膨胀管的结构示意图。

图3：压滤板的结构示意图。

中：1.挂角、2.提手、3.本体、4.泥孔、5.凸柱、6.管件、7.内螺纹、8、防滑颗粒。

【具体实施方式】

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图3所示，改进结构压滤板包括一个圆形压滤板本体3，本体中间设有穿透本体的泥孔4，本体两侧表面布满圆形凸柱5，本体3侧壁上沿周向开有八个预埋孔，每个预埋孔内嵌有带内螺纹7的管件6；如图2所示，所述管件6为膨胀管，其上开有膨胀槽的一端向内作为膨胀头，另一端向外作为尾部并开有内螺纹7，膨胀头的外壁表面设有防滑颗粒8；本体3两侧表面的圆形凸柱5直径为12mm。此外，本体3采用BMC/DMC团状模塑料或SMC片状压制而成。使用时将螺栓拧入膨胀管内，使膨胀管前端涨大，实现膨胀管和本体完全固定，以便挂角及提手和本体稳固连接。