[实用新型]断路器的分励脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器的分励脱扣器。

背景技术

断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用，按照保护作用的不同，脱扣器可分为分励脱扣器与欠电压脱扣器等。分励脱扣器一般是用于过流、断路、断相等保护的执行元件，70％～110％为分励脱扣器可靠动作的电压范围，外施电压的上限值应是额定电压值的110％，70％为最小值，超过110％分励脱扣器本身可能会烧坏，当分励得电时(大于或等于额定电压的70％)，分励线圈产生的磁场力必须使铁芯吸合而拉动断路器动作切断电路。

现有技术中，断路器的分励脱扣器包括一套连杆装置，该连杆装置包括多组放大部分从而将动铁芯的微小运动放大至足够操作断路器。在正常情况下，分励脱扣器的动铁芯是释放着的，此时断路器的主触点通过操作机构闭合后，就被锁钩锁在合闸的位置；如果电路中发生故障，短路电流超过瞬时脱扣整定电流值，动铁芯被吸合从而带动连杆装置动作将主触头分断，切断电源。由于现有技术中的断路器的分励脱扣器存在多组放大部分，因而构造复杂，可靠性也不高，并且产生的噪声较大。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可靠性高，噪声较小的断路器的分励脱扣器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器的分励脱扣器，它包括基座、设置在所述的基座上的磁轭与线圈、位于所述线圈内一侧的动铁芯、位于所述线圈内另一侧的静铁芯，所述的静铁芯上设置有安装孔，所述安装孔内设置有顶杆与弹簧，所述的顶杆抵在所述动铁芯上，所述的基座上分别滑动设置有滑块与拉杆，所述的拉杆与基座之间通过拉簧拉紧，所述的滑块与拉杆之间通过复位弹簧拉紧，所述的滑块连动于断路器的牵引杆，所述的基座上枢转安装有拉扣，所述的拉扣一端连动于所述的顶杆，另一端扣合于设置在所述拉杆上的滚珠，所述的拉杆上设置有连动于断路器复位杆的致动部，所述的基座上还设置有电连接至所述线圈的微动开关以及用于控制该微动开关的转换推杆，所述的转换推杆一端抵在所述的微动开关的触头上，另一端连动于断路器的牵引杆。

作为本实用新型进一步的改进，所述的基座上可拆卸安装有盖体。

作为本实用新型进一步地的改进，所述的复位弹簧的弹性系数远大于所述的拉簧的弹性系数。

作为本实用新型进一步地的改进，所述的第一致动部与第二致动部包括安装于所述的拉杆上的铆钉。

作为本实用新型进一步地的改进，所述的基座与转换推杆之间安装有扭簧。

作为本实用新型进一步地的改进，所述的基座上设置有用于限定所述的滑块与拉杆移动范围的限位机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有构造简单、无噪声、脱扣力大、可靠性好等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的主视图；

附图2为本实用新型实施例内部构造的俯视图；

附图3为本实用新型实施例的局部剖视图。

1、基座；2、盖体；3、磁轭；4、线圈；5、静铁芯；6、动铁芯；7、顶杆；8、弹簧；9、拉扣；10、拉杆；11、滚珠；12、致动部；13、微动开关；14、滑块；15、拉簧；16、缓冲弹簧；17、扭簧；18、转换推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至附图3，本实施例中断路器的分励脱扣器，它包括塑壳基座1、设置在基座1上的磁轭3与线圈4、位于线圈4内一侧的动铁芯6、位于线圈4内另一侧的静铁芯5，静铁芯5上设置有安装孔，安装孔内设置有弹簧8，弹簧8一端抵在安装孔底部，另一端连接有顶杆7，并且顶杆7抵在动铁芯6上，从图中可以看出，安装孔的直径小于弹簧8的直径而大于顶杆7的直径，当顶杆7被动铁芯6压缩时，其另一端可以穿出安装孔从而驱动拉扣9绕其转轴转动。

基座1上分别滑动设置有滑块14与拉杆10，拉杆10与基座1之间通过拉簧15拉紧，滑块14与拉杆10之间通过复位弹簧16拉紧，复位弹簧16的弹性系数远大于拉簧15的弹性系数，基座1上可拆卸安装有盖体2，基座1上设置有用于限定滑块14与拉杆10移动范围的限位机构。