[实用新型]一种线间绝缘的电磁线盘有效
申请号: | 201020176699.4 | 申请日: | 2010-04-30 |
公开(公告)号: | CN201708970U | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 朱泽春;许立特;乔中义 | 申请(专利权)人: | 九阳股份有限公司 |
主分类号: | H05B6/36 | 分类号: | H05B6/36 |
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地址: | 250118 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绝缘 电磁线 | ||
技术领域
本实用新型涉及电磁灶电磁线盘设计技术领域,特别是一种可实现线圈线间绝缘的电磁线盘。
背景技术
电磁灶是利用电磁感应原理所产生的涡流对锅具进行加热的电热设备,其加热装置为电磁线盘,有线圈、线盘支架、磁条构成,其中磁条呈放射状分布嵌在支架内,线圈采用漆包线沿螺旋状一圈圈由内而外密集盘绕成盘状,通过胶粘剂粘固在盘架上面。漆包线是在高纯度、高导电率的导体表面涂上一层或多层绝缘漆膜,经烘干成形,绕制线圈的漆包线一般为漆包铜线或者漆包铝线,一般来说漆包线外部是绝缘的,但是由于绝缘漆膜不可避免的会存在气孔,而线圈绕制成盘状时各相邻的圈与圈之间是紧贴的,线圈使用过程中,相邻线间易出现短路打火的情况,影响电磁灶使用寿命,严重的还会造成电磁灶烧坏甚而引发火灾。另外在线圈绕制的过程中,漆包线的外漆也可能会刮坏,在线圈密绕的情况下也有可能会发生短路的情况。
为了解决上述技术问题,现有技术提出了一种在线盘支架上设置隔栅疏绕的结构,如图1所示,漆包线绕制时沿着线盘支架上的隔栅分隔的结构,每圈漆包线占据一个隔栅,相邻线圈之间由隔栅间隔开以此增大相邻线间的物理间距进行绝缘。对于上述隔栅疏绕的技术方案来说,线盘支架是直接注塑成型的,注塑时若注塑的物件厚度很薄时成品率会很低,直接在线盘支架上设置隔栅,由于注塑工艺的限制,隔栅的最小厚度在0.8mm左右,由于隔栅壁厚的隔离限制,相邻线圈间的距离必然大于或者等于隔栅壁厚,这样的话为了满足加热功率的需要,疏绕线圈盘饼必然比同等条件下的密绕线圈盘饼大,因此漆包线材料的使用上必然比密绕的消耗多,加大了材料成本,而热效率也比密绕线圈低;另外由于线盘盘饼大,偏离锅具的漏磁也加大,对周围外部环境产生电磁干扰,进一步影响热效率。
发明内容
本实用新型的目的主要是针对现有技术所存在的上述技术问题,提供一种低成本的线间绝缘的电磁线盘,以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的,本实用新型的通过以下技术方案达成。
一种线间绝缘的电磁线盘,包括由线匝绕制而成的线圈,所述线圈的相邻线匝之间设置有绝缘胶布。
所述绝缘胶布设置在线匝的侧面和/或底面。
所述绝缘胶布的厚度为0.05-0.3mm。
所述绝缘胶布为PVC绝缘胶布。
与现有技术相比,本技术方案通过在线匝之间设置绝缘胶布的方式,可将绝缘胶布与线圈粘合之后进行缠绕,方便线圈成型,且避免相邻线匝之间或者多层线圈层间由于短路引发故障,线间绝缘性好,热效率高,而且实现成本很小,大大延长电磁线盘使用寿命。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术电磁线盘的示意图。
图2为本实用新型第一实施例电磁线盘截面示意图。
图3为图1中A处放大示意图。
图4为本实用新型第二实施例局部放大示意图。
图5为本实用新型第三实施例的局部放大示意图。
图中:1、线盘支架;2、磁条;3、线圈;4、绝缘胶布。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图2和3所示,电磁线盘包括线盘支架1、磁条2和线圈3,所述线圈3由线匝绕制而成,在相邻的线匝与线匝之间设置有绝缘胶布4,其中绝缘胶布4采用PVC绝缘胶布或者是柔性云母片,当然也可以是其他具备绝缘功能的绝缘片。与其他绝缘材料制成的绝缘胶布相比,PVC绝缘胶布一般以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂橡胶型压敏胶制造而成,其绝缘性、耐燃性、耐电压性、耐寒性更佳,由于电磁线盘工作环境一般在厨房中,而且工作时由于面板的导热作用会将大量的热量传递到下层的电磁线盘上,因此电磁线盘的工作环境相对比较恶劣,而PVC绝缘胶布良好的绝缘性、耐寒性、耐热性保证了电磁线盘线与线之间的绝缘,能够达到很好的绝缘保护的效果。而且PVC绝缘胶布的层厚可以控制在0.05-0.3mm之间,在这个范围内,绝缘胶布厚度对于线圈盘径的影响是较小的,因而对线圈成本的影响几乎可以忽略不计。而柔性云母片具备和PVC绝缘胶布同样的特性,因而也是作为电磁线盘线间绝缘的很好的替代材料。采用绝缘胶布可将线匝与绝缘胶布,绕制过程中可确保线匝之间的绝缘胶布与线匝粘合在一起不会脱落出来,便于绕制成型,线圈3绕制完成之后线匝之间的绝缘胶布4由于和线匝粘合也不能被轻易地抽离出来。
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