[实用新型]克劳斯硫磺回收装置的在线过程分析反馈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种克劳斯硫磺回收装置的在线过程分析反馈装置。

背景技术

克劳斯硫磺回收装置的风/气比率控制模块需要依靠在线过程分析反馈装置提供的过程尾气H₂S/SO₂在线分析控制器的调节输出信号，以获得风/气比率控制的实际比率。由于硫磺回收装置特别是高收率的回收装置尾气反馈控制对提高硫磺收率的重要作用，有必要从风/气比率控制模块中独立出来，对在线分析仪的设置，控制方式等相关技术问题进行详细分析研究。反馈控制的具体要求如下：

1) 根据不同的硫磺回收工艺和配套的尾气处理方法，选取最佳的H₂S/SO₂在线分析仪的取样点位置；

2) 选取最合适的在线反馈调节方式，克服滞后时间对调节回路稳定性影响，获取理想的调节品质；

3) 分析硫磺回收装置负荷变化对反馈调节的影响，寻求负荷变化的补偿方法；

4) H₂S/SO₂在线分析仪测量误差的标定和信号修正；

5) 建立装置硫转化率计算的基础模型和操作的友好界面。

现有技术中的反馈控制装置还不能很好地满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种克劳斯硫磺回收装置的在线过程分析反馈装置。

本实用新型的技术方案是：一种克劳斯硫磺回收装置的在线过程分析反馈装置，包括在线过程分析反馈模块，所述在线过程分析反馈模块具有第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、第四信号输入端和第五信号输入端；所述在线过程分析反馈模块还具有第一信号输出端和第二信号输出端；所述在线过程分析反馈模块还具有第一跟踪信号输入端、第二跟踪信号输入端；在过程气管线的取样点安装有在线分析仪，所述在线分析仪具有三个输出端，分别与第一信号输入端、第二信号输入端和第三信号输入端连接；第四信号输入端与克劳斯硫磺回收装置的风气比率控制模块的第四输出端相连；第五信号输入端与安装在酸气管线上的分析仪相连；第一跟踪信号输入端与克劳斯硫磺回收装置的风气比率控制模块的跟踪信号输出端相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在过程气管线和酸气管线上设置采样分析仪，获取尾气中H₂S、SO₂的含量，以及酸气中H₂S的含量，再结合来自旁路的切换信号、来自风气比率控制模块的跟踪信号和相关空气负荷信号等，再利用在线过程分析反馈模块进行运算，然后输出反馈控制信号给克劳斯硫磺回收装置的风气比率控制模块；输出超级克劳斯氧化空气控制信号输出给超级克劳斯氧化空气调节阀，有效地实现对克劳斯硫磺回收装置的在线过程反馈控制。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种克劳斯硫磺回收装置的在线过程分析反馈装置，包括在线过程分析反馈模块1，所述在线过程分析反馈模块具有第一信号输入端11、第二信号输入端12、第三信号输入端13、第四信号输入端14和第五信号输入端15；所述在线过程分析反馈模块还具有第一信号输出端21和第二信号输出端22；所述在线过程分析反馈模块还具有第一跟踪信号输入端31、第二跟踪信号输入端32。

在过程气管线2的取样点安装有在线分析仪AT，在线分析仪具有三个输出端，分别与在线过程分析反馈模块的第一信号输入端11、第二信号输入端12和第三信号输入端13连接，用于将尾气中H₂S与2SO₂的差量信号、H₂S的含量信号和SO₂的含量信号输入给在线过程分析反馈模块。

第四信号输入端14与克劳斯硫磺回收装置的风气比率控制模块的第四输出端相连，用于将相关空气负荷信号输入给在线过程分析反馈模块；第五信号输入端15与安装在酸气管线上的分析仪相连，用于将酸气中的H₂S的含量信号输入给在线过程分析反馈模块。

第一信号输出端21用于将反馈控制信号输出给克劳斯硫磺回收装置的风气比率控制模块；第二信号输出端22用于将超级克劳斯氧化空气控制信号输出给超级克劳斯氧化空气调节阀；

     第一跟踪信号输入端31与克劳斯硫磺回收装置的风气比率控制模块的跟踪信号输出端相连，用于将第一跟踪信号输入给在线过程分析反馈模块；第二跟踪信号输入端32用于将旁路切换跟踪信号输入给在线过程分析反馈模块。