[实用新型]矸石砖隧道窑余热抽取利用系统

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种余热利用系统，尤其是涉及一种抽取矸石砖隧道窑中烟气余热的矸石砖隧道窑余热抽取利用系统。

背景技术

目前，矸石砖隧道窑生产线，都采用同样的窑体结构和生产工艺。窑体分为干燥间、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，成型的砖坯经干燥间干燥后进入预热段向前移动→焙烧段→保温段→冷却段；各段温度各不相同，预热段30-900℃，焙烧段900-1100℃，保温段1100-600℃，冷却段600-35℃。矸石砖坯在隧道窑中烧结，煤矸石在燃烧过程中的低位发热值约900大卡/kg，每块砖在燃烧中自耗约350-450大卡，矸石砖烧结后还多余一半以上的热量在隧道窑中随烟气排放在大气中，浪费了热能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将隧道窑中烟气余热再利用的矸石砖隧道窑余热抽取利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矸石砖隧道窑余热抽取利用系统，包括顺序布置在隧道窑内的干燥间、预热段、燃烧段与保温段，在隧道窑壁处设置有采气口，采气口处连接有通往隧道窑外的烟气抽取管道，烟气抽取管道连接有余热利用设备。

作为优选实施方式，所述采气口布置在预热段以及燃烧段处。

进一步的是，所述采气口布置在预热段以及燃烧段的末端。

进一步的是，烟气抽取管道上设置有抽气调节阀门，预热段末端抽取的烟气与燃烧段末端抽取的烟气比例为1∶5。

进一步的是，在隧道窑壁处设置有多个采气口。

进一步的是，烟气抽取管道连接的余热利用设备为设置在烟气抽取管道末端的余热锅炉。

进一步的是，烟气抽取管道上设置有与余热锅炉并联布置的分管道，分管道的末端连接干燥间。

进一步的是，在余热锅炉上设置有锅炉烟气管道，锅炉烟气管道连接分管道。

进一步的是，在余热锅炉上设置有蒸汽管道，蒸汽管道末端连接有蒸压釜。

进一步的是，在分管道以及锅炉烟气管道上设置有引风机。

本实用新型的有益效果是：通过采气口及烟气抽取管道的布置，可将隧道窑内多余的烟气热量抽出，从而为其它需要热量的设备提供热量，如可将该多余的热量用于蒸汽锅炉产生蒸汽、烘干、取暖等，适合在矸石砖隧道窑的热量再利用系统上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图中标记为：预热段1、燃烧段2、保温段3、烟气抽取管道4、采气口5、引风机6、抽气调节阀门7、余热锅炉8、分管道9、干燥间10、锅炉烟气管道11、蒸汽管道12、蒸压釜13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的矸石砖隧道窑余热抽取利用系统，包括顺序布置在隧道窑内的干燥间10、预热段1、燃烧段2与保温段3，在隧道窑壁处设置有采气口5，采气口5处连接有通往隧道窑外的烟气抽取管道4，烟气抽取管道4连接有余热利用设备。通过采气口5及烟气抽取管道4的布置，可将隧道窑内多余的烟气热量抽出，从而为其它需要热量的设备提供热量，如可将该多余的热量用于蒸汽锅炉产生蒸汽、烘干甚至取暖等。为更好对烟气进行抽取，该采气口5最好设置在隧道窑的顶部。

在上述实施方式中，采气口5可布置在隧道窑内具有多余热量的任意位置，而作为隧道窑而言，在预热段1以及燃烧段2内具有的多余热量最为集中，因此，作为优选方式，所述采气口5布置在预热段1以及燃烧段2处。而为了防止对隧道窑内的矸石砖质量造成影响，所述采气口5布置在预热段1以及燃烧段2的末端。这样，可防止采气口5的布置对隧道窑内的矸石砖质量的影响，保证了矸石砖的正常生产；同时，预热段1以及燃烧段2的末端为隧道窑内多余热量最为聚集的地方，因此，将采气口5布置在预热段1以及燃烧段2的末端能有效将该部分热量抽取进行再利用。

为了更好地保证隧道窑内的矸石砖质量，烟气抽取管道4上设置有抽气调节阀门7，预热段1末端抽取的烟气与燃烧段2末端抽取的烟气比例为1∶5。抽气调节阀门7的设置可根据隧道窑内的热量情况进行调节，在保证将多余热量抽出的同时，也保证了矸石砖的生产质量，而将预热段1末端抽取的烟气与燃烧段2末端抽取的烟气比例设置为1∶5，也是为了保证矸石砖在预热段1以及燃烧段2内的生产质量。