[实用新型]利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫系统，特别涉及一种利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统。

背景技术

我国能源以燃煤为主，且大部分原煤含硫量偏高，致使酸雨频频发生，严重危害了工农业生产和人体健康。环保部的一项研究结果表明，二氧化硫减排对二氧化碳有明显的带动和协同作用，效应因子达到1∶38，即每减排1吨二氧化硫，可以带动38吨的二氧化碳减排，因此控制二氧化硫和氮氧化合物的排放是我国治理大气污染的重要措施之一。为了控制二氧化硫的排放量，对烟气进行脱硫处理，现有的处理方法主要是石灰石-石膏法，所用的烟气脱硫系统包括吸收塔、换热器、沉淀池和渣库，吸收塔的进料口通过管道与电除尘器和蓄水池连接，电除尘器与吸收塔之间有引风机，蓄水池与吸收塔之间有给水泵，吸收塔顶部有排气筒，下部有循环泵，吸收塔出料口与换热器相连，换热器与沉淀池通过管道连接，沉淀池内装有沉淀池刮泥机，沉淀池依次通过真空皮带压滤机、气液分离器、真空泵与渣库连接。

联碱法，是以氯化钠、氨和二氧化碳为原料生产纯碱和氯化铵两种产品。在联碱生产过程中会产生废液，其主要成分为NH₄HCO₃、NaHCO₃、(NH₄)₂CO₃、NH₃·H₂O、NaCl等，目前对该废液一般直接进行排污处理，不仅是一种能源的浪费，也造成了极大的环境污染。

利用联碱生产厂家的废液对烟气进行脱硫处理，不仅能为烟气脱硫提供廉价的原料，又可以解决联碱生产厂家的废液处理问题，而现有烟气脱硫系统并不适用于利用联碱生产厂家的废液对烟气进行脱硫，本实用新型就是为了解决这一问题而研发了一套利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统。

发明内容

本实用新型是为了解决现有烟气脱硫系统并不适用于利用生产联碱产生的废液对烟气进行脱硫的问题，而提供了利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统。

本实用新型利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统，包括吸收塔、引风机、给水泵，其中，还包括冷却浓缩塔，冷却浓缩塔的进气口通过管道与引风机连接，进料口通过管道与给水泵连接，出料口通过管道与吸收塔的进料口连接。工作时，将锅炉烟气经经引风机送入冷却浓缩塔内，同时将联碱生产过程中的废液经给水泵送入冷却浓缩塔内，进行冷却浓缩后送入吸收塔，吸收塔顶部喷入水，进行脱硫，反应产生的气体从吸收塔上部的排气筒排出，塔底液从出料口排出进行处理。

所述冷却浓缩塔连接有氧化风机，通过氧化风机补入空气，一方面加快冷却速度，一方面增加氧气含量，促进反应。

所述冷却浓缩塔底部设有循环泵，将从冷却浓缩塔内溢出的废液重新泵入塔内，与烟气充分反应，提高利用率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)设备简单，成本低，运行费用低；

(2)可以在现有烟气脱硫系统基础上进行改进，易于推广；

(3)脱硫效果好，其应用可以实现废水—二氧化硫双向治理，达到以废治废，变废为宝的目的。

说明书附图

图1本实用新型利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统结构示意图

图中：1-冷却浓缩塔、2-吸收塔、3-电除尘器、4-引风机、5-蓄水池、6-给水泵、7-循环泵、8-循环泵、9-氧化风机、10-排气筒、11-换热器、12-沉淀池、13-沉淀池刮泥机、14-渣浆泵、15-真空皮带压滤机、16气液分离器、17-真空泵、18-渣库。

具体实施方式

如图1所示利用生产联碱产生的废液进行烟气脱硫的系统，包括吸收塔2、引风机4、给水泵6，其中，还包括冷却浓缩塔1，冷却浓缩塔1的进气口通过管道与引风机4连接，进料口通过管道与给水泵6连接，出料口通过管道与吸收塔2的进料口连接。

冷却浓缩塔1连接有循环泵8、氧化风机9。

将锅炉烟气经电除尘器3处理后，经引风机4送入冷却浓缩塔1内，同时将联碱生产过程中的废液送入蓄水池5内，经给水泵6送入冷却浓缩塔1内，冷却浓缩塔1底部的循环泵8将溢出的废液重新泵入塔内充分利用，氧化风机9向冷却浓缩塔1内吹入空气，废液和锅炉烟气冷却浓缩后送入吸收塔2，吸收塔顶部喷入水，吸收塔底设有循环泵7，反应产生的气体从吸收塔上部的排气筒10排出，塔底液排出经换热器11处理降温冷却后，排入沉淀池12，由沉淀池刮泥机13刮泥处理后，由渣浆泵14送入真空皮带压滤机15，然后送入气液分离罐16处理后，经真空泵17送入渣库18。