[实用新型]真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别是涉及真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，属于真空泵领域。 

背景技术

凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空泵，真空泵广泛应用于塑料机械、农药化工、染料化工、低温设备、食品机械、电子行业、冶金、印刷、石油、矿山地基处理等领域，按照运动方式的不同，真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵。其中，往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是使泵腔(气缸)的工作容积发生周期性变化来抽气的。 

传统的往复式真空泵一般只能在活塞缸缸体的一端容腔内进行抽气，而另一端容腔处于空闲状态，是一种单作用的结构形式，工作效率低下，并且靠近工作腔(即用于抽气的容腔)处的活塞端部受力大，另一个端部受力小，易磨损，此外，吸气和排气均在缸体的同一端进行，导致活塞在吸气和排气的过程中容易产生横波劣性振动，噪音大。 

为此，本申请人申请了一种能使缸体的左、右两个容腔均能抽气的“真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置”，申请号为201010152386X，其具体结构是在活塞杆内开一轴向贯通的抽气通道，活塞内具有连通该抽气通道的中空结构，并在活塞的两侧均固设有能够防止两个容腔内的气体进入活塞内腔的单向阀一，当单向阀一利用气压打开后能使被抽容器内的气体进入对应的容腔内，缸体的两端均固设有能够防止外界气体进入对应容腔内的单 向阀二，当单向阀二利用气压打开后能使对应容腔内的气体向外排出，当缸体相对活塞作往复运动时，可在两个容腔内均实现一吸一排，即实现了双向作功，其工作效率比传统的单作用缸提高了一倍，噪音也有所降低，但是对容积较大的一个容器或者对容积相同的多个容器进行抽真空时，这种单缸抽气装置仍然存在着工作效率偏低的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使多个双作用活塞缸对容器同步抽真空的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，包括若干个具有双向作用的抽气气缸，每个抽气气缸均由圆筒形的缸体、活动安装于该缸体内的活塞和内端与该活塞相固定的活塞杆组成，其特征在于，本装置还包括固定支架及设于该固定支架内的滑动座，所述的若干个抽气气缸相互平行设置，其中各个抽气气缸的活塞杆的外端与固定支架相固定，所述各个抽气气缸的缸体固定于滑动座上，且所述的滑动座与能使其作平行于抽气气缸轴向并往复滑动的驱动结构相连。 

本抽气装置由多个具有双向抽气的活塞式气缸组成，各个抽气气缸的活塞杆相互平行且各自垂直安装在固定支架上固定不动，而各个抽气气缸的缸体相互平行且各自垂直安装在滑动座上，滑动座在驱动结构的带动下作往复滑动，形成一种“注射型”驱动方式，依靠缸体的来回往复滑动来改变位于活塞两侧的容腔的容积，从而实现双向作功的目的。 

在实际使用时，可将各个活塞杆的外端通过一根抽气总管相连通，再将该抽气总管连接到一个被抽容器内，这样就能使多个活塞缸对一个容器共同抽气了；还可在各个活塞杆的外端均连接 一个容积相同的被抽容器，即一个活塞缸对应一个被抽容器，从而对多个容器同步抽气。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的驱动结构包括一根平行于活塞杆并能够正反旋转的丝杆，所述的丝杆穿过滑动座并与滑动座螺纹连接，丝杆的两端轴向固定在固定支架上并能够相对固定支架转动。本结构依靠丝杆的正反旋转实现滑动座的往复滑动，当丝杆转动时，滑动座被迫沿着丝杆平移，也就使丝杆的旋转运动转化为滑动座的直线运动，滑动座带动各个缸体同步滑动，结构简单，导向性好，运动可靠。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的滑动座通过固定套接在其内的螺母与上述的丝杆螺纹连接。增设螺母后，一方面能够增加滑动座与丝杆的连接强度，另一方面还能减少滑动座的磨损，并且螺母磨损后，更换方便，成本低。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述丝杆的两个端部分别具有与固定支架的对应内壁相抵靠的挡肩。通过两挡肩使丝杆轴向固定，保证整个驱动结构运行可靠、安全。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的滑动座固定于各个缸体上背对于活塞杆一端的端盖上，且在所述的滑动座上开有能使对应端盖的外端面露出的通孔。将滑动座固定在各个气缸上背对于活塞杆一端的端盖上，不仅固定方便，还有利于保证各个缸体的水平度，在滑动座上开制通孔后，可保证安装于对应端盖上的单向阀正常工作。