[实用新型]一种加工大型水轮发电机重型主轴的托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工辅助装置，特别是一种一种加工大型水轮发电机重型主轴的托架。

背景技术

大型水轮发电机主轴的长度和重量都较大，长度一般为4米以上，重量一般在7吨以上，均需在主轴端面加工规格大于φ32mm的联接孔(如与水轮机主轴联接用的均布跨销孔等)；一般工厂万向摇臂钻床的加工范围小于φ32mm，因此将主轴平放用万向摇臂钻床加工的方法行不通。目前，一种加工方法是通过挖深井，将主轴以竖立方向吊入深井后固定再用摇臂钻床加工，则因主轴偏长且较重，起吊不方便，安全系数低，且生产效率很低，另外挖深井的工程量也较大。另一种加工方法是在主轴两端部的下方分别放好V形块，其中左端V形块用木垫块垫高，右端V形块放在机床工作台上，调整好并预压紧；再将事先划好加工孔位线的主轴吊入以两V形块定位，分别校正主轴上、下方向及左、右方向的平行度，其中上、下方向的平行度通过增减垫块或调整垫块厚度来保证；操作费时、费工。其中调节左、右方向平行度方法是：先通过两侧螺纹调节装置使一待加工孔位划线中心与刀具中心对齐后压紧该V形块，然后将主轴吊离，通过左右移动木垫块来达到调整V形块位置的目的，最后压紧主轴进行第一个跨销孔的加工。当加工第二个跨销孔时，因铣镗床的刀具主轴只能上下移动，而不能左右移动；此时，要使其待加工孔划线中心与刀具中心对齐，必须使主轴在V形块内回转相应角度才行，而如此粗重的主轴在V形块上要想人为推动回转是非常困难的；现在常用的推动回转主轴的方法是用行车将主轴吊离V形定位块，利用行车吊钩两边吊绳存在的长度差及主轴的自重，使吊绳与主轴接触面之间产生摩擦力，从而带动主轴向相应方向转动。这种方法的弊端是主轴的转动量很难掌控，有时要通过多次调整才能完成待加工孔中心与刀具中心的对齐，效率非常低下，危险性高。

以上方法在装夹及加工过程中，不仅操作费时，效率极其低下，而且左端木垫块无法固定，在较重的主轴作用下，极易因受力不均发生侧翻的危险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能确保产品加工质量，而且操作简单、生产效率高、安全可靠的用于加工大型水轮发电机重型主轴的托架。

本实用新型的技术方案是：一种加工大型水轮发电机重型主轴的托架，竖轴(3)下部的螺杆与托架底座(1)上的螺母(2)啮合，水平杠杆(4)与竖轴(3)中部的水平孔滑动配合。回转座(6)的下板中央装有互相配合的轴承座和推力球轴承(5)，回转座(6)的上板中央装有圆锥滚子轴承(9)，推力球轴承(5)及圆锥滚子轴承(9)与竖轴(3)共有同一中心线。推力球轴承(5)及圆锥滚子轴承(9)配合安装在竖轴(3)的上端，圆锥滚子轴承(9)的外圈端部与回转座(6)的上板的配合面之间设有0.3～0.5mm间隙，以便让重型主轴的重量主要由推力球轴承承担。滚轮支撑组件(10)包括支承座(11)、心轴(12)及滚轮(13)，支承座(11)的底板与回转座(6)的上板对应配合并依靠螺栓定位紧固，在支承座(11)的两块竖板上部定位紧固位于同一水平面的两根互相平行的心轴(12)，位于支承座(11)的两块竖板之间的两个滚轮(13)依靠轴承(14)分别配合安装在各自的心轴(12)中部；支承座(11)的两块竖板对称于竖轴(3)的中心线，安装在心轴(12)上的两个互相间隔的滚轮(13)对称于竖轴(3)的中心线；回转座(6)的上板两侧设有调节支架(8)，调节螺栓(7)装在调节支架(8)的螺孔中，调节螺栓(7)的端头顶住滚轮支撑组件(10)的支承座(11)。所述支承座(11)的底板与回转座(6)的上板对应配合并依靠螺栓定位紧固的螺栓孔是长孔，长孔的长轴平行于调节螺栓(7)，以便通过调节螺栓(7)调整支撑组件(10)与回转座(6)的相对位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型减轻了重型主轴在机床上的装夹劳动强度，不仅能确保产品加工质量，而且操作简单，生产效率高，安全可靠。

2、适用范围广，可用作各类小型及大型水轮发电机重型主轴端面孔(如均布跨销孔等)加工时的辅助支撑，也可用于各类重型主轴在各类铣床上铣键槽时的辅助支撑。

3、回转座的下板装有负载能力为164KN的推力球轴承，目的是使负重的竖轴在重压下仍能转动自如，自由升降；回转座的上板装有负载能力为43KN的圆锥滚子轴承，使整个装置平衡，不会产生倾倒。

4、圆锥滚子轴承外圈端部与配合面留0.3～0.5mm间隙，目的是为了让重型主轴的重量主要由推力球轴承承担。