[实用新型]克劳斯硫磺回收装置的酸气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其是涉及一种克劳斯硫磺回收装置的酸气控制装置。

背景技术

进入硫回收装置的酸气是风/气比率空气控制的主要跟踪对象。酸气来自脱硫装置的溶液再生工段，产生的酸气又必须全部进入主燃烧炉，因此酸气流量的稳定性，酸气测量的误差和酸气中H₂S摩尔浓度的变化等都会直接影响风/气比率控制的品质。因此，酸气控制应满足以下要求：

1）要求来自脱硫装置溶液再生工段提供的酸气流量和H₂S浓度尽可能稳定；

2）当酸气中H₂S浓度变化时，控制方案中应提供自动或手动修改风/气比率系数修正的措施；

3）充分提高酸气流量测量的精度，当酸气温度、压力变化时（偏离流量计算的状态），应对标准状态下的流量输出值进行补偿修正。

硫磺回收装置进料酸气来自上游的净化工段，上游酸气波动直接影响风/气比率控制的稳定性。特别对分流法硫磺回收装置，进入回收的酸气需要重新分配，一部分进主燃烧炉，另一部分酸气分流直接进入催化反应段，这种分配调节又会影响酸气进料的稳定性。在现有技术中，通常是先调节进炉酸气，然后根据进炉酸气与分流酸气的比率调节分流部分酸气。实际运行中，两部分酸气调节相互干扰，过程稳定性差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种克劳斯硫磺回收装置的酸气控制装置。

本实用新型的技术方案是：一种克劳斯硫磺回收装置的酸气控制装置，包括酸气控制模块，所述酸气控制模块具有第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、第四信号输入端、第五信号输入端、第六信号输入端、第七信号输入端、第八信号输入端、第九信号输入端；所述酸气控制模块还具有与第一调节阀相连的第一信号输出端、与第二调节阀相连的第二信号输出端、与克劳斯硫磺回收装置的风/气比率控制模块相连的第三信号输出端；

所述第一信号输入端与第一流量测量变送器相连，第二信号输入端与第二流量测量变送器相连，第三信号输入端与差压变送器相连，第四信号输入端与压力变送器相连，第五信号输入端与第三温度变送器相连，第六信号输入端与酸气总管H₂S在线分析仪相连，第七信号输入端接脱硫再生压力控制信号，第八信号输入端与第一温度变送器相连，第九信号输入端与第二温度变送器相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过标准孔板节流装置或文丘利管等流量测量变送器，以及差压变送器、压力变送器和温度变送器等采集装置，将相关的进主燃烧炉的流量信号、旁路酸气流量信号、第一调节阀前后压差信号、酸气总管压力变送信号、酸气总管温度变送信号等输入给酸气控制模块，由酸气控制模块通过运算，再输出相应的控制信号，对相应的调节阀进行控制。能避免二次调节带来的干扰，其控制理念更为先进；并通过对酸气中H₂S浓度进行自动或人工输入方式修正，直接算出理论空气需求量，送入风/气比率控制模块，对H₂S浓度变化起到超前控制作用，控制效果稳定性好。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

一种克劳斯硫磺回收装置的酸气控制装置，参见图1，包括酸气控制模块1，所述酸气控制模块具有第一信号输入端11、第二信号输入端12、第三信号输入端13、第四信号输入端14、第五信号输入端15、第六信号输入端16、第七信号输入端17、第八信号输入端18、第九信号输入端19；所述酸气控制模块还具有第一信号输出端21、第二信号输出端22和第三信号输出端23。

第一流量测量变送器FT₁（测量元件为标准孔板节流装置或文丘利管），与第一信号输入端相连，用于测量进主燃烧炉4的流量信号；

第二流量测量变送器FT₂（测量元件为标准孔板节流装置或文丘利管），与第二信号输入端相连，用于采集旁路酸气流量信号；

差压变送器ΔP与第三信号输入端相连，用于采集第一调节阀2前后压差信号；

压力变送器PT与第四信号输入端相连，用于采集酸气总管压力变送信号；