[实用新型]一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头。

背景技术

金属板料上的螺纹孔加工通常分为两步，先进行螺纹底孔加工，然后进行丝锥攻丝。为使加工出的螺孔满足一定的精度要求，螺纹底孔要符合一定的尺寸和形位公差要求。目前常用的螺纹底孔加工方法有钻床钻孔和精密冲裁。其中钻床由于加工效率低下，不适合大批量生产；精密冲裁需要精密模具和冲床，模具结构复杂，加工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构简单、加工精度较高、且能适于普通冲床上使用的冲制金属板料螺纹底孔的冲头。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有模杆，模杆下端为冲压模头，其特征在于所述的冲压模头沿轴向分为两节，前节为小径模头，后节为大径模头，所述的大径模头外径与螺纹底孔相同。

按上述方案，所述的小径模头外径为大径模头外径的60～85％。

按上述方案，所述的大径模头和小径模头均为圆柱形。

按上述方案，所述的大径模头前端外周设有倒角。

按上述方案，所述的模杆上端设置夹头。

本实用新型的有益效果在于：1、采用本实用新型的冲头在普通冲床上即能冲制出符合形位精度要求的螺纹底孔，并能一次冲制成型，加工后的螺纹底孔精度好，避免原有普通冲裁易出现喇叭孔的情况；2、该冲头结构简单，生产效率高，其制造维护成本比用精密冲裁的加工方法低得多，有效降低了加工成本，可适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。

包括有模杆2，模杆的上端设置夹头1，冲头通过模杆和夹头与冲床相连接，模杆下端为冲压模头，所述的冲压模头沿轴向分为两节，前节为小径模头6，后节为大径模头3，所述的大径模头外径与螺纹底孔相同，小径模头外径为大径模头外径的80％，大径模头和小径模头均为圆柱形，在它们的交界处形成台阶5，在大径模头前端外周还设有倒角4。

本实用新型冲孔时，首先由前端的小径模头冲孔，冲出孔的形状为喇叭形，然后冲头继续向下运动利用大径模头修整已经冲出的喇叭孔，即可将喇叭形状的孔修整为圆柱形的螺纹底孔。