[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，具体地说是涉及一种热风炉。

背景技术

现代工业中，在很多领域内需要大量的热量，这就需要有能够提供足够热量的炉子。在工业生产中，一般用的炉子较大，同时产生的烟气也就较多，在排放的烟气中含有大量的热能，这些热能便被白白的浪费掉，而且还影响周围的环境，目前，市场上出现很多置换热能的炉子，这些炉子由于自身结构的限制，使热量的置换效果较低。所以，如何充分置换掉烟气中的热量，是当前所要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种换热效率高、换热效果好的热风炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热风炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛连通有换热室，换热室设有烟气出口，其特征在于：所述换热室内设有逆流换热装置。

作为一种改进：

所述逆流换热装置包括设置在换热室内的导热管，导热管的两侧连通有空气流通室，空气流通室上设有冷气进口和热气出口。

所述冷气进口远离炉体，所述热气出口靠近炉体。

所述冷气进口和热气出口位于空气流通室的同侧。

这样便形成了与烟气流向相反的逆流通道，以便更大程度的对烟气中的热量进行置换，置换效果好。

作为进一步的改进：

所述换热室设有三个换热区，分别为高温换热区、中温换热区和低温换热区。

所述高温换热区、中温换热区和低温换热区依次远离炉体。

所述高温换热区、中温换热区和低温换热区之间设有烟气折流隔墙。

换热室的这种结构方式，可以使烟气在换热室中能够充分的与导热管中的空气进行热量交换，提高换热效率。

作为再进一步的改进：

所述换热室底部设有烟气沉降室。

所述炉体的外部设有固定炉体的炉体框架。

本实用新型通过采用上述技术方案，在换热室中设置逆流换热装置，使烟气在换热室中得到了充分的换热，节能热风采暖根本不需要水，无需送水管道、暖气片及循环泵等，而是将热风直接送入供暖点及空间，热损失极小，附属设备投资不大，热风供暖升温快，提高了换热效率，而且换热效果显著。

附图说明

附图1为本热风炉的结构示意图；

附图2为图1中A-A向剖视图；

附图3为图1中B-B向剖视图；

附图4为图1中C-C向剖视图；

附图5为图1中D-D向剖视图。

图中：1-炉体；2-炉膛；21-炉条；3-炉口；4-炉渣口；5-炉膛出烟口；6-高温换热区；61-中温换热区；62-低温换热区；7-烟气出口；8-烟气折流隔墙；9-鼓风口；10-导热管；11-炉体框架；12-空气流通室；13-烟气沉降室；14-冷气进口；15-热气出口。

具体实施方式

实施例：如图1和图3所示，一种热风炉，包括炉体1，炉体1的外部设有固定炉体1的炉体框架11，炉体框架11用来固定炉体1，使炉体1更加坚固。炉体1内设有炉膛2，炉膛2底部设有炉条21，炉膛2设有炉口3和炉渣口4，炉体1的一侧设有鼓风口9，鼓风口9与炉膛2连通。换热室设有三个换热区，分别为高温换热区6、中温换热区61和低温换热区62，高温换热区6、中温换热区61和低温换热区62依次远离炉体1，高温换热区6、中温换热区61和低温换热区62之间设有烟气折流隔墙8，烟气在换热室中迂回前进。换热室底部还设有烟气沉降室13，烟气中的灰尘在重力和其它条件的作业能够下沉降到烟气沉降室13内。

如图2、图4和图5所示，炉体1的上部设有炉膛出烟口5，炉膛2通过炉膛出烟口5连通有换热室，换热室设有烟气出口7，所述换热室内设有逆流换热装置，逆流换热装置包括设置在换热室内的导热管10，导热管10为超导热管，内装特别配方液态化学介质的无缝金属管，当热管采用真空密生产工艺，具有可靠的安全性，鼓风机迅速将热管的热量扩散出去，从而达到高效节能的目的。导热管10的两侧连通有空气流通室12，空气流通室12上设有冷气进口14和热气出口15其中，冷气进口14远离炉体1，所述热气出口15靠近炉体1，冷气进口14和热气出口15位于空气流通室12的同侧。