[实用新型]一种骨夹式密封袋吹膜模头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及吹膜模头技术领域，特指一种骨夹式密封袋吹膜模头。

背景技术：

目前，市场上出现的骨夹式密封袋，在封口处一侧为带有凹槽的细长凹骨带，另一侧相对应为带有凸角的细长凸骨带，二者配合将密封袋封合。在现有技术中，制造这种骨夹式密封袋大都采用单气压吹膜，吹膜模头结构形式为：外圈为环状模头本体，在模头本体的内腔设有柱状模芯和模具，模芯与模头本体之间留有均匀的间隙，在模芯的外沿处相邻开有一对阴槽和阳槽，骨夹式密封袋从模头的空隙中挤出，然后切割热封，形成一个骨夹式密封袋。但是现有吹膜模头存在的不足是：生产效率低，每次切割热封只产生一个密封袋，不能满足人们日益增长的需求。另外，现有吹膜模头的阴槽和阳槽是开在模芯的外沿处，阴槽、阳槽直接与模芯、模头本体之间的间隙连通，挤出的密封袋在有骨带的地方由于厚度较大，冷却时袋体容易变形和产生折皱，不美观，形状不稳定，生产速度慢，并且骨带和袋体只能用同一种原料生产，颜色单调。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可一次性生产两个密封袋、形状稳定、外形美观、生产速度快的骨夹式密封袋吹膜模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括有模头本体、设置在模头本体内腔中的模具、设于模具上的模芯，模芯的外沿与模头本体内腔之间留有间隙，模芯上开设有两组用于形成骨带形状的阴槽和阳槽，阴槽和阳槽分别设置在靠近模芯外沿的位置处。

所述阴槽、阳槽分别与模芯外沿相隔一定间距。

所述间距为2～20mm。

所述间距优选为7～8mm。

所述模芯上靠近左右两侧的位置各设有一组相邻的阴槽和阳槽，左右两侧的两组阴槽和阳槽之间相对于模芯的中心成中心对称分布。

也可以在模芯上靠近一侧的位置设有两个相邻的阴槽，在模芯上靠近另一侧的位置设有两个相邻的阳槽。

所述模具内部开设有与阴槽和阳槽连通的输料通道，模头本体的底部设有两个进料口，其中一个进料口与模头本体的内腔连通，另一个进料口与输料通道连通。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有模头本体、设置在模头本体内腔中的模具、设于模具上的模芯，模芯的外沿与模头本体内腔之间留有间隙，模芯上开设有两组用于形成骨带形状的阴槽和阳槽，阴槽和阳槽分别设置在靠近模芯外沿的位置处，模芯上挤出的长筒袋体上会有两组相邻的凹骨带和凸骨带，长筒袋体被等间距切割热封成两半后，再从每一组凹骨带和凸骨带之间穿过圆心切割，被分成两个小袋，这样大大提高了生产效率，产量提高一倍，可以同时生产出不同规格的袋。

另外，阴槽、阳槽分别与模芯外沿相隔一定间距，使骨带和袋体分开挤出，然后在挤出一定高度后才粘合在一起形成密封袋，骨带和袋体之间在冷却过程中分开挤出而不会相互影响，袋体不会变形和产生折皱，外形美观，形状稳定，生产速度快，并且骨带和袋体可用两种不同的原料生产，颜色多样。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型另一实施方式的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2所示，本实用新型包括有模头本体1、设置在模头本体1内腔中的模具2、设于模具2上的模芯3，模芯3的外沿与模头本体1内腔之间留有间隙，模芯3上开设有两组用于形成骨带形状的阴槽4和阳槽5，其中，模芯3上靠近左右两侧的位置各设有一组相邻的阴槽4和阳槽5，左右两侧的两组阴槽4和阳槽5之间相对于模芯3的中心成中心对称分布。模芯上挤出的长筒袋体上会有两组相邻的凹骨带和凸骨带，长筒袋体被等间距切割热封成两半后，再从每一组凹骨带和凸骨带之间穿过圆心切割，被分成两个小袋，这样大大提高了生产效率，产量提高一倍，可以同时生产出不同规格的袋。

阴槽4和阳槽5分别设置在靠近模芯3外沿的位置处，阴槽4、阳槽5分别与模芯3外沿相隔一定间距，该间距可为2～20mm，优选为7～8mm，如间距可为2mm、5mm、7mm、7.5mm、8mm、10mm、20mm等。

模具2内部开设有与阴槽4和阳槽5连通的输料通道6，模头本体1的底部设有两个进料口7，其中一个进料口7与模头本体1的内腔连通，另一个进料口7与输料通道6连通，两个进料口7可通入两种不同的原料。