[实用新型]一种集成式安装试压工具

说明书

技术领域

本实用新型属于海洋石油钻采装备技术领域，涉及一种集成式安装试压工具。

背景技术

目前，石油钻采装备中常用的安装试压工具都为分体式结构，即采用安装工具和试压工具两种装置来分别实施安装与试压作业。这种方式存在的普遍问题是：一是安装工具与被安装设备的解锁脱开，完全依靠被安装设备反作用力，脱开缓慢，故障率高；二是安装工具和试压工具停放位置难以准确控制，对正性差；三是安装作业和试压作业需要不断拆卸更换两种工具，过程复杂，劳动强度大，效率低。四是采用两种工具生产成本高，经济性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集成式安装试压工具，解决了现有分体式结构存在的脱开缓慢，故障率高；难以准确控制，对正性差；需要不断拆卸更换两种工具，劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种集成式安装试压工具，包括壳体，壳体的内部空腔中设置有依次连接的提升短节、液压缸总成和驱动筒，壳体伸入设备接头中的圆周开口设置有活动的锁块，驱动筒的凹面与锁块的凸面接触，锁块的锯齿凸台与设备接头内表面上的锯齿凹台面相对应；提升短节的内部开有A油口和B油口，A油口和B油口分别与液压缸总成的油孔和油管相对应连通，驱动筒与壳体之间设置有指示杆；壳体外套装有法兰盘，法兰盘中设置有试压头，壳体和法兰盘的提升短节一端面安装有固定板。

本实用新型的集成式安装试压工具，其特征还在于：

所述锁块的结构是，锁块与壳体之间设置有空隙，锁块包括有上下两组执行机构，每组执行机构的结构是，包括连接板，连接板通过螺栓与锁块连接，壳体设置有对连接板限位用的凸台，连接板的开孔中光滑穿有芯轴，芯轴的凸头顶在壳体中的盲孔中，芯轴的凸头与连接板之间安装有弹簧。  

    所述试压头的侧面安装有压板。

本实用新型的有益效果是，利用液压油缸直接驱动，通过斜面挤压工作原理推动执行机构按设计的位置运行，达到锁合状态，完成安装作业，利用弹簧弹力达到脱开的状态，可取出工具，同时能够适应相应管线的试压作业，实现了操作便捷、安全可靠、工作效率高的目的。

附图说明

图1是本实用新型的集成式安装试压工具结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面结构示意图。

图中，1.提升短节，2.指示杆，3.固定板，4.壳体，5.法兰盘，6.液压缸总成，7.油管，8.锁块，9.驱动筒，10.凸台，11.压板，12.试压头，13.芯轴，14.弹簧，15.连接板，16.螺栓，17.设备接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的集成式安装试压工具结构是，包括壳体4，壳体4的内部空腔中设置有依次连接的提升短节1、液压缸总成6和驱动筒9，壳体4伸入设备接头17中的圆周开口设置有活动的锁块8，驱动筒9的圆周上设置的凹面与锁块8的凸面接触，锁块8的锯齿凸台与设备接头17内表面上的锯齿凹台面相对应；提升短节1的内部开有A油口和B油口，A油口和B油口分别与液压缸总成6的油孔和油管7相对应连通，驱动筒9与壳体4中设置有指示杆2，用于指示驱动筒9与壳体4的位移量；壳体4外套装有法兰盘5，法兰盘5中设置有试压头12，试压头12的侧面安装有压板11，壳体4和法兰盘5的提升短节1一端面安装有固定板3。

液压缸总成6可以是图示中的液缸缸套底部与提升短节1端面固定；也可以是其活塞杆与提升短节1端面固定，液缸缸套底部与驱动筒9固定。

试压头12可以是图示的T形结构，也可以是单一圆柱结构或其它几何形状，可以设压板11，也可以不设。

如图2，为图1中的A-A截面图，即锁块8的局部结构示意图，锁块8与壳体4之间设置有空隙，锁块8包括有上下两组执行机构，每组执行机构的结构是，包括连接板15，连接板15通过螺栓16与锁块8连接，连接板15的开孔中光滑穿有芯轴13，芯轴13的凸头顶在壳体4中的盲孔中，芯轴13的凸头与连接板15之间安装有弹簧14，壳体4设置有对连接板15限位用的凸台10。

芯轴13也可以不设，在壳体4的盲孔与连接板15之间直接安装弹簧14。

本实用新型装置的工作过程为：