[实用新型]回转仰角转动支架追日聚光太阳能装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转仰角转动支架追日聚光太阳能装置。

背景技术：

现有太阳跟踪装置，一般采用回转支承轴承蜗轮蜗杆和电动推杆等、或者环形轨道水平回转支架。前者要求机械加工精度高、成本高，而且转动或风振时的惯性冲击容易损坏齿牙，系统结构高而且单支柱支撑，要求很牢固的钢架结构和基础，耗钢量很大。后者因为光伏组件安装在水平支架上，当太阳斜射时常常前面的组件挡住后面组件的阳光，或者安装组件间距大等。现有的聚光架构主要采用塑料菲涅耳透镜聚光或抛物镜聚光集热等，寿命短、效率低且性能不稳定，成本也高。

综上所述，目前聚光架构存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而创作设计本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述存在的不足，提供一种可以大大提高太阳能利用效率，降低能耗和成本的回转仰角转动支架追日聚光太阳能装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该回转仰角支架追日聚光太阳能装置包括水平环形轨道，可绕水平环形轨道转动的仰角转动支架，安装于仰角转动支架上的若干由数个抛物反射镜组成的镜组、散热铝件，封装于散热铝件上的聚光电池，电动推杆，联动杆，驱动仰角转动支架运行的减速机，追日控制器，其中追日控制器指令减速机驱动仰角转动支架在水平环形轨道上转动，带动仰角转动支架水平回转，跟踪太阳的经度方向，并指令电动推杆驱动联动杆带动镜组和聚光电池组件跟踪太阳的仰角方向。

该回转仰角支架追日聚光太阳能装置还包括中心转轴，仰角转动支架绕中心转轴转动。

所述聚光电池采用正极盖压负极叠压串联的方式，并封装在散热铝件上，聚光电池与散热铝件之间设有导热绝缘层。

所述聚光电池采用密栅或刻槽埋栅工艺的聚光硅电池。

所述散热铝件内有散热液通道。

所述散热铝件上设有散热翅片或散热热管。

所述水平环形轨道为钢铁环形轨道或钢筋水泥环形轨道。

所述聚光电池为背接触电池、N型硅电池或P型硅电池。

所述追日控制器为棱镜感应追日控制器。

所述仰角转动支架上还安装有用于安装平板太阳能组件。

综上所述，本实用新型结构简单低矮，省料且抗强风，安装和维护简便，可靠性高，也可作为平板光伏组件的跟踪支架，采用这种装置可以成倍降低太阳能光伏系统的能耗和成本，提高光电转换效率并可达成热电联供效益。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中局部剖视图。

具体实施方式：

见图1、2所示，本实用新型包括水平环形轨道1，可绕水平环形轨道1转动的仰角转动支架2，安装于仰角转动支架2上的若干由数个抛物反射镜组成的镜组3、散热铝件4，封装于散热铝件4上的聚光电池5，电动推杆6，联动杆7，驱动仰角转动支架2运行的减速机8，追日控制器，中心转轴9，仰角转动支架2绕中心转轴9转动。

具体而言：

上述追日控制器指令减速机8驱动仰角转动支架2在水平环形轨道1上转动，带动仰角转动支架2水平回转，跟踪太阳的经度方向，并指令电动推杆6驱动联动杆7带动镜组3和聚光电池5组件跟踪太阳的仰角方向。该聚光电池5采用正极盖压负极叠压串联的方式，并通过封装玻璃10封装在散热铝件4上，聚光电池5与散热铝件4之间设有导热绝缘层11。该聚光电池5采用密栅或刻槽埋栅工艺的聚光硅电池。该水平环形轨道1为钢铁环形轨道或钢筋水泥环形轨道。该追日控制器为棱镜感应追日控制器。

上述散热铝件4内有散热液通道12，散热铝件4上设有散热翅片或散热热管。散热液的热量可用于供热。若需要电热联供，就不用热管和散热翅片等主动散热结构，直接用散热铝件4内的散热液带走热量并利用这部分热能。太阳光经过抛物反射镜聚集在聚光电池5的受光面上，使聚光电池5产生电力。热量通过散热液带走，或通过散热翅片或散热热管向环境主动散热。

上述聚光电池5为聚光硅电池、低热衰减和电阻率的N型硅电池或经特别掺杂硼、磷、镓、铟等处理的P型硅电池、背接触单晶硅聚光电池5等。硅片和栅线采用低电阻率材料和烧结工艺，负极汇流线在电池片长边，正极汇流线在相对另一长边的背面，组装电池片时正极盖压负极叠加串联(受光面看不到宽的汇流电极)，目的是减小电池电阻，减少受光面汇流线对聚光的遮挡。当然也可采用背接触电池，没有栅线和汇流线对聚光的阻挡使光电转换率更高。