[实用新型]大功率电机定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种用于汽车助力转向电机的拼装式定子。

背景技术

传统的内定子电机，定子铁心用整片的电工钢片冲成。绕组采用嵌线或绕线方式制成，电工钢片的利用率低，槽满率低，端部大，绕组制造费高。传统的拼装式的电机定子只是将传统的整片定子冲片简单分成中心角相等的几组冲片，然后将几组冲片用焊接的方式连接成环形的定子，它的绕组依然要采用嵌线的方式，所以并没有减少嵌线，工人的工作量；而且它也没有改变电工钢片的利用率低、槽满率低的应用状态。另外，电工钢片的用量大，致使定子的质量大。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种槽满率高、质量轻巧的大功率电机定子。

大功率电机定子，包括环形的定子本体，定子本体包括至少三块定子分块，各个定子分块包括弧形的无轭部件、与无轭部件中部相连的绕线柱以及设置于绕线柱端部的导磁部件，绕线柱的表面设有绝缘层，导磁部件向绕线柱的左侧面和右侧面凸出，绕线柱被夹于无轭部件与导磁部件之间于绕线柱表面成型环绕于绕线柱的绕线空间，漆包线通过绕线空间缠绕于绕线柱上，相邻两个定子分块上的漆包线串联连接。

所述无轭部件的表面设有定位槽。

所述绝缘层为注塑的绝缘层。

采用了上述方案，绕线柱被夹于无轭部件与导磁部件之间于绕线柱表面成型环绕于绕线柱的绕线空间，漆包线通过绕线空间缠绕于绕线柱上，相邻两个定子分块上的漆包线串联连接。本实用新型的定子分块上形成了绕线空间后，不但绕线方便，而且单独的绕线空间能绕制更多以及截面积更粗的的漆包线，使得定子分块上的槽满率高，电机的输出功率越大。另外，本实用新型实用新型的定子分块的绕线空间增大后，定子分块的质量轻，使得整个定子本体的质量降低。

无轭部件的表面设有定位槽。通过定位槽可以使定子分块稳定的定位于电机壳体上。

附图说明

图1为本实用新型的定子分块的结构示意图；

图2为定子分块上绕上漆包线的示意图；

图3为定子分块与电机壳体的装配结构图。

附图中，1为定子分块，11为无轭部件，12为绕线柱，13为导磁部件，14为定位槽，15为绕线空间，16为绝缘层，17为漆包线，2为电机壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实用新型作进一步说明。

参照图1至图3，大功率电机定子，包括环形的定子本体，定子本体包括至少三块定子分块1，定子分块的个数为3的整数倍，本实施例中的定子分块为9个。各个定子分块由多个硅钢片叠加后冲压为一体。定子分块包括弧形的无轭部件11、与无轭部件11中部相连的绕线柱12以及设置于绕线柱端部的导磁部件13。绕线柱的表面设有绝缘层16，该绝缘层16为注塑的绝缘层。无轭部件11的表面设有定位槽14。导磁部件12向绕线柱的左侧面和右侧面凸出，绕线柱被夹于无轭部件11与导磁部件12之间于绕线柱表面成型环绕于绕线柱的绕线空间15。漆包线17通过绕线空间缠绕于绕线柱12上，相邻两个定子分块1上的漆包线17串联连接。

装配本实用新型实用新型的定子分块时，将各个定子分块通过机械手拼合为环形的定子本体，机械手将拼合的定子分块1抱紧后放到电机壳体2中，各个定子分块1的无轭部件11的两端对应插入到电机壳体2的槽中，无轭部件表面的定位槽与电机壳体内表面的定位凸起配合，使得各个定子分块定位。