[实用新型]燃气炉炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体燃料的炉或灶，特别涉及一种燃气炉炉体。

背景技术

燃气炉被广泛用于食堂、酒店等各种厨房之中，其通常包括大、小火两种设置，平时烧煮用大火，临时离锅用小火。现有的燃烧炉炉头，在铸铁炉胆上加装中圈保留长明火，再加装耐火泥圈，从而增加燃烧空间，使燃气还没有燃烧就散开，其缺点是中圈容易烧坏，火焰离锅底较远，热效率低下。还有一种燃烧炉炉体，在炉胆上部加装铸铁件，在此铸铁件开孔保留火种，但其缺点是上部加装的铸铁件结构单薄，且无法利用风机吹出的冷风对铸铁件进行冷却，整体受热过快，一般只能使用半年。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种燃气炉炉体，通过对炉胆及外壳进行设置，使炉胆使用时不断得到风冷降低热疲劳，延长炉胆使用寿命，提高热效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种燃气炉炉体，包括外壳及设置在外壳中的炉胆，外壳的内壁与炉胆的外壁之间形成一混气空腔，所述炉胆包括中空的胆体及设置在胆体上部的安装座，所述胆体通过主输气管与燃气源连通，所述安装座上设有一支撑架，所述胆体底部设有火种室，所述火种室内设有喷嘴，所述喷嘴通过一引气管与燃气源连通，所述胆体的侧壁设有若干级增氧孔。在此技术方案中，在安装座上设置支撑架，使得炉体使用时，锅底与此支撑架接触，以避免安装座被烧坏；胆体底部设置火种室，火种室上方的胆体内腔作为主火燃烧室，此种燃烧室与火种室一体设置方式，能够提高热效率；此外，在胆体侧壁上设置若干增氧孔，一方面使燃气与氧气充分混合，达到完全燃烧，另一方面，可通过增氧孔的空气流动，对胆体进行风冷，延长炉胆的使用寿命。

优选地，所述火种室顶部设有一防风罩，所述防风罩的侧壁设有通气孔。

优选地，各级增氧孔沿胆体的侧壁纵向分布。

优选地，每级增氧孔中，各增氧孔沿胆体的周向均匀分布。

优选地，胆体的侧壁设有4级增氧孔，设置在最下方的一级增氧孔，其增氧孔数量少于其他各级增氧孔的数量。

优选地，所述支撑架为环形。

优选地，所述支撑架与胆体一体制造成型。

优选地，所述喷嘴的进气端设置在胆体外侧，出气端设置在火种室中。

优选地，所述喷嘴出气端的侧壁上设有若干气孔。

优选地，所述增氧孔为斜孔。

本实用新型的燃气炉炉体，由于炉胆主火和火种实行一体构造，炉胆的胆体上布置若干增氧孔，它对混合进入炉胆内的燃气进行分段分级合理供氧，使燃气能够达到完全燃烧的效果，而且燃烧火柱能够始终保持在炉胆正中位置喷出，使被加热锅底受热均匀，同时通过增氧孔对炉胆进行不停的进行风冷，大大延长了炉胆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型燃气炉炉体一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中炉胆的俯视图；

图3是图1中防风罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

参见图1、图2，本发明的燃气炉炉体，包括炉胆1及设置在炉胆1外的外壳2，外壳2的内壁与炉胆1的外壁之间形成一混气空腔。

炉胆1包括中空的胆体11及设置在胆体11上部的安装座12，胆体11通过主输气管13与燃气源连通，所述安装座11上设有一环形支撑架14，所述胆体底部设有火种室15，所述火种室15内设有喷嘴16，所述喷嘴16通过一引气管17与燃气源连通，所述胆体11的侧壁设有四级增氧孔18。其中，各级增氧孔18沿胆体的侧壁纵向分布。每级增氧孔中设有多个增氧孔，各增氧孔沿胆体的周向均匀分布。设置在最下方的一级增氧孔，其增氧孔数量少于其他各级增氧孔的数量。增氧孔为斜孔，能够使氧气与燃气混合更加均匀。

火种室15顶部设有一防风罩19，所述防风罩19的侧壁上部设有通气孔20，该防风罩19加盖在火种室顶部时，能够防水，保持火种不被熄灭，侧壁上方设置的通气孔20使得燃气均匀地喷出至胆体内。防风罩的结构见图3。

其中，环形支撑架1与胆体11一体制造成型。

其中，喷嘴16的进气端设置在胆体外侧，出气端设置在火种室中，喷嘴16出气端的侧壁上设有若干气孔。

其中，外壳2的底部设有通孔，外壳2的侧壁上分别设有供引气管17及主输气管13伸出的通孔。