[实用新型]自动离合皮带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动换向装置，具体涉及一种碾米粉碎组合机的自动离合皮带轮。 

背景技术

已经普遍使用于农户家庭的小型碾米机、粉碎机和脱粒机等农副产品加工机械深受广大农民朋友的青睐。据调查了解多数农户家庭中大都购买有碾米机、粉碎机和脱粒机等单台设备，可满足对农副产品进行碾米、粉碎和脱粒等加工作业的需要。而这类加工设备所配用电机的功率是基本相同的，致使每个农户家庭都重复购买了多台电机和传动装置，这不仅增大经济支出，还造成设备占地闲置浪费。虽然，近来已有将碾米机和粉碎机、或脱粒机等单个加工机械组装为一体的多功能组合机产品上市，它只安装一台电机和一组皮带传动装置即可分别进行碾米、粉碎或脱粒等多项加工作业。但是，这种多功能组合机的传动装置也存在着一些技术性缺陷：它在使用中是采用换装传动皮带的方式来实现变换加工作业的。而换装传动皮带的操作又须在停机后并拆卸取下安全罩才能进行，然后又需重新安装上安全罩才能开机进行加工作业，操作较为麻烦。还有的虽然是在皮带轮之间设置有换向轮，但是换向轮与皮带轮的接触并不牢固，在实际生产中易发生滑动或者松脱，从而引起安全事故，故也存在着极大的安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足之处，而提出一种自动离合皮带轮，它适用于多功能组合机用作动力传动换向装置。 

本实用新型提出的自动离合皮带轮是通过如下技术方案来实现的：它包括轴套、左皮带轮、滑行换向轮和右皮带轮，所说的左皮带轮和右皮带轮分别由左轴承和右轴承装配于轴套，滑行换向轮配装于左皮带轮和右皮带轮之间，所述的右皮带轮内端面设置有钢球套，钢球套上设置有放置钢球的钢球槽，所述滑行换向轮的右端面与右皮带轮钢球套上的钢球相对应处设置有卡槽，所述滑行换向轮每个卡槽定位端弧形宽度大于导向端弧形宽度，所述滑行换向轮卡槽定位端深度大于导向端深度，卡槽底部为斜面，钢球套上设置有三个钢球槽，每个钢球槽内装有钢球，相邻钢球间设置有螺孔，螺孔内有固定螺钉。与所述钢球套上钢球位置相对应的滑行换向轮上有三个卡槽，滑行换向轮左端面有一凸出结构，左皮带轮内侧对应处设有凹槽，滑行换向轮与轴套为螺纹连接。 

它是这样工作的：首先将轴套固定安装于电机主轴上，再将传动皮带分别套装于左皮带轮和右皮带轮上，当电机主轴正向旋转时即带动轴套正向转动，这时滑行换向轮将在反作用力作用下向左滑移直至紧贴左皮带轮内端面，由于滑行换向轮在左端面设置有凸起装置，此时凸起装置与左皮带轮凹槽紧密配合，并在电机轴高速旋转作用下锁紧，从而带动左皮带轮转动，而这时由轴承支承装置于轴套的右皮带轮则不会转动，即可由套装于左皮带轮的传动皮带驱动组合机的一个加工机进行作业。当需要变换加工作业时，可由倒顺电器开关控制电机主轴反向旋转即可带动轴套反向转动，同理，滑行换向轮将向右滑移，与左皮带轮内端面分离，并继续向右滑移直至紧贴右皮带轮的内端面上的钢球套，钢球套上均匀分布有钢球，并且由于在滑行换向轮上同样也均匀设置有卡槽，而且卡槽的两端由大到小逐渐变化，卡槽深度也由深到浅逐渐变化，所以当滑行换向轮与钢球套接触后，能通过钢球和卡槽快速的通过电机轴高速旋转而锁紧，从而带动右皮带轮转动，而这时由轴承支承装置于轴套的左皮带轮则不会转动，可由套装于右皮带轮的传动皮带驱动组合机的另一个加工机进行作业，至此即可实现自动离合变换动力传动的发明目的。 

本实用新型它具有结构简单、生产成本低、自动离合换向平稳、运行安全可靠、无换向冲击噪音、操作使用方便、并且换向后滑行换向轮与左右皮带轮的结合程度更加紧密，不易松脱等显著优点。它特别适用于多功能组合机作为动力传动的换向装置，无需停机手动换装传动皮带即可实现分别驱动碾米机、粉碎机进行碾米、粉碎等加工作业。 

附图说明

图1为本实用新型剖视图； 

图2为滑行换向轮结构示意图； 

图3为滑行换向轮侧视图； 

图4为滑行换向轮A-A’剖视图； 

图5为钢球套结构示意图； 

图6为钢球套B-B’剖视图。 

附图中1.轴套  2.左皮带轮  3.滑行换向轮  4.右皮带轮  5.左轴承  6.右轴承  7.钢球套  8.钢球  9.钢球槽  10.卡槽  11.固定螺钉  12.凸出结构  13.凹槽  14.螺孔  15.定位端  16.导向端 

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型提出的节能型分体组合式粉碎机的实施例：