[实用新型]多功能铝合金开槽模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材加工领域的开槽模具。

背景技术

在使用型材加工铝合金门、窗时，经常需要在型材上开设槽孔，现有铝合金型材开槽设备，只能进行同一尺寸槽孔的开设，开设不同尺寸的槽孔需要用到不同的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进行多种尺寸槽孔开设、结构紧凑、使用经济性好的多功能铝合金开槽模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多功能铝合金开槽模具，包括机体，所述机体上安装有导向套，所述导向套内安装有导向柱，所述导向柱的下端安装有刀架，所述刀架上设有至少一具隔板冲裁刀头和至少两具凹槽冲裁刀头，所述导向柱的上端连接有压杆，所述压杆的端部铰接在机体上，所述机体上设有型材支托架，所述型材支托架上设有凹槽冲裁刀头切料槽，所述机体上还设有与所述隔板冲裁刀头对应的型材支撑定位装置。

作为优选的技术方案，所述凹槽冲裁刀头上设有型材定位装置，所述型材定位装置包括凹槽冲裁刀头和所述刀架之间的连接件，所述连接件的横截面宽度对应于所述待加工型材的凹槽宽度。

作为优选的技术方案，所述型材支撑定位装置包括横截面为“T”形的定位架，所述定位架上横梁的横截面宽度对应于所述待加工型材的内腔宽度，所述定位架的下架体的横截面宽度对应于所述待加工型材凹槽的宽度。

作为优选的技术方案，所述型材支撑定位装置还包括设在所述机体上的两个定位块，两个所述定位块相邻侧表面之间的距离对应于所述待加工型材外轮廓的宽度，所述定位块的相邻侧表面上设有支撑凸起，所述支撑凸起支撑待加工型材两侧壁的下端。

作为优选的技术方案，所述凹槽冲裁刀头和所述隔板冲裁刀头包括刀头体，所述刀头体上设有在竖直方向与所述刀头体水平面呈倾斜角度的的刀刃。

由于采用了上述技术方案，多功能铝合金开槽模具，包括机体，所述机体上安装有导向套，所述导向套内安装有导向柱，所述导向柱的下端安装有刀架，所述刀架上设有至少一具隔板冲裁刀头和至少两具凹槽冲裁刀头，所述导向柱的上端连接有压杆，所述压杆的端部铰接在机体上，所述机体上设有型材支托架，所述型材支托架上设有凹槽冲裁刀头切料槽，所述机体上还设有与所述隔板冲裁刀头对应的型材支撑定位装置；可以设置多具隔板冲裁刀头和凹槽冲裁刀头，能进行多种尺寸槽孔的开设，而且结构紧凑、使用经济性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的A向视图；

图4是图1中的B向视图；

图5是图1中I处的局部放大图；

图6是图2中II处的局部放大图；

图7是铝合金型材截面的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，多功能铝合金开槽模具，包括机体1，所述机体1上安装有导向套2，所述导向套2内安装有导向柱3，所述导向柱3的下端安装有刀架5，所述刀架5上设有凹槽冲裁刀头，所述凹槽冲裁刀头包括第一凹槽冲裁刀头7和第二凹槽冲裁刀头8，所述刀架5上还设有用于冲裁隔板15的隔板冲裁刀头6，所述凹槽冲裁刀头和所述隔板冲裁刀头6包括刀头体，所述刀头体上设有在竖直方向与所述刀头体水平面呈倾斜角度的的刀刃9；所述导向柱3的上端连接有压杆4，所述压杆4的端部铰接在机体1上，所述机体1上设有型材支托架16，所述型材支托架16上设有凹槽冲裁刀头切料槽17，所述凹槽冲裁刀头上设有型材定位装置，所述型材定位装置包括凹槽冲裁刀头和所述刀架5之间的连接件18，所述连接件18的横截面宽度对应于所述待加工型材的凹槽14宽度。所述机体1上还设有与所述隔板冲裁刀头6对应的型材支撑定位装置，所述型材支撑定位装置包括横截面为“T”形的定位架，所述定位架上横梁12的横截面宽度对应于所述待加工型材的内腔宽度，所述定位架的下架体10的横截面宽度对应于所述待加工型材凹槽14的宽度，所述型材支撑定位装置还包括设在所述机体上的两个定位块13，两个所述定位块13相邻侧表面之间的距离对应于所述待加工型材外轮廓的宽度，所述定位块的相邻侧表面上设有支撑凸起11，所述支撑凸起11支撑待加工型材两侧壁的下端。

可以设置多具隔板冲裁刀头和凹槽冲裁刀头，能进行多种尺寸槽孔的开设，而且结构紧凑、易于维护、使用经济性好。