[实用新型]现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管脚手架，尤其是涉及一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架。

背景技术

现浇混凝土梁板施工过程中，进行满堂架搭设时，通常采用的满堂架搭设方式为扣件式钢管脚手架，上述扣件式钢管脚手架具有适应性强、可以搭设各种形式的脚手架、工作安全可靠、只要按规范操作均能保证搭设成满堂架的强度和稳定性。但是实际使用过程中，上述扣件式钢管脚手架，在以下方面的缺陷和不足：第一、拆装不便：搭设满堂架时，操作者需要同时使用钢管和扣件，并且需要重复多次旋转安装扣件；同时拆除时，又要重复多次拆除扣件，施工繁琐，工效低；第二、材料浪费严重：搭设和拆除脚手架过程中，扣件上的螺丝容易脱落，易造成扣件损坏，而回收扣件相当麻烦，致使扣件大量丢失，从而造成大量材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架，其结构简单、设计合理。组装及拆卸方便且节省材料、施工功效高、使用效果好，能有效解决现有扣件式钢管脚手架所存在的拆装不便、工效低、材料浪费严重等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇钢筋混凝土板施工用插扣式钢管脚手架，其特征在于：包括多根横杆和多根立杆，所述横杆和立杆均为钢管且多根横杆和多根立杆通过插扣件组装成一体式钢管脚手架；所述插扣件包括圆形底座、多个相应分别供多根横杆以圆形底座为中心由外至内水平向插装的插接头和设置在圆形底座正上方且供立杆由上至下竖直向插装的插装接头，多个插接头沿圆周方向均匀布设在圆形底座上部四周侧且其结构和尺寸均相同，所述插装接头的结构与立杆底部的插装结构相对应；所述横杆的左右两端部分别安装有一个插接座，插接座上对应设置有与插接头的结构相对应的水平向插口，对应插装在插扣件的多个插接头上的多个插接座相应组成一个供立杆由下至上竖直向插装的插装基座，插装基座位于圆形底座正下方；所述插扣件、通过多个插接头插装在插扣件四周侧的多根横杆以及分别通过插装接头和插装基座插装在插扣件上下侧的两根立杆组成一个插扣式钢管脚手架组装单元，插装在插扣件四周侧的多根横杆布设在同一水平面上，且插装在插扣件上下侧的两根立杆布设在同一直线上。

所述插扣件上所设置插接头的数量为四个。

所述插装接头为圆管状接头，且所述圆管状接头的内部结构与立杆的外部结构相对应。

所述圆形底座为直径由上至下逐渐增大的底座。

所述插接头为等腰梯形状凸台。

所述插接座为内部结构与所述等腰梯形状凸台结构相对应的等腰梯形插接件，所述等腰梯形插接件与横杆呈垂直布设。

所述圆形底座、插接头和插装接头加工制作为一体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、工作安全可靠，搭设时通过不同规格的立杆、横杆及相应的插扣件进行组合安装则可达到满足实际需求的脚手架，同时能有效保证搭设成脚手架架的强度和稳定性。

2、拆装方便，操作者在安装时可简便将四根横杆分别插入插口架上(具体是插装在插扣件上所设置的四个插接头上)，且插装完成后只需用榔头敲紧即可；同样，拆除时只需用榔头敲松横杆与插口架间的插接口，就能轻松拆掉横杆，不必再重复上紧或松掉扣件，更重要是大大提高了工效。

3、节约材料，现场扣件用量大大降低，省去回收扣件等后续工序，并且扣件丢失很少，杜绝了大量材料浪费。

4、降低了生产成本，租赁材料时只需租赁插口架，而原先要同时租赁钢管及扣件，降低的租赁费用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理。组装及拆卸方便且节省材料、施工功效高、使用效果好，能有效解决现有扣件式钢管脚手架所存在的拆装不便、工效低、材料浪费严重等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型组装完成后的立面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型横杆的立面结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为图4的左视图。

图6为本实用新型插扣件的立面结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8为本实用新型插口架单立杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-横杆；          2-立杆；        3-插扣件；

3-1-圆形底座；    3-2-插接头；    3-3-插装接头；

4-插接座；        5-插装基座。

具体实施方式