[实用新型]一种冷冻式干燥机的独立热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻式干燥机，尤其是涉及一种冷冻式干燥机的热交换器。

背景技术

压缩空气由于使用安全、控制方便、成本低，因而在气动装置、涂装、吹塑、输送等领域中广泛的被用作动力源。

但是，在全球环境污染日益严重，气温升高的今天。常规的空气质量已经很差，未经净化干燥处理的压缩空气里含有大量的水分、灰尘、油雾，是一种低品质的粗气。如果直接使用这种粗气做动力源，容易造成气动设备故障，使其效率降低，寿命缩短，直至影响产品品质。

目前压缩空气净化装置中，普遍使用的是冷冻式干燥机。现有技术的冷冻式干燥机主要由制冷系统、冷却系统和相应的电气控制系统组成，其一般包括一外壳，该冷冻式干燥机的制冷系统、热交换系统和相应的电气控制系统分别安装于上述外壳内部。

现有技术的冷冻式干燥机的热交换器与制冷系统一般为一体式设计。

如专利号为CN92238314.6，专利名称为“冷冻式干燥机用热交换器”的中国实用新型专利对现有技术的冷冻式干燥机的改进之处为：“该实用新型提供了一种冷冻式干燥机用热交换器。其主要的技术特征是热交换器具有单圆筒直立式的外壳，所述外壳内密接有带进、出气口、预冷器管道、导流片的圆筒，所述外壳与圆筒之间套有带气水分离器的圆管，所述外壳与圆管之间设有螺旋形的冷媒蒸发器管道，所述外壳底部连接有自动排水器。本实用新型的热交换器可以少占冷冻式干燥机的空间、并提高气水分离效果。”

由以上可以看出，现有技术及后续本领域相关技术人员对冷冻式干燥机作出了一定改进，但是，其还是存在以下几个方面的不足：

1、现有技术的冷冻式干燥机的箱体为一体设计，制冷系统以及冷却系统安装于一个统一的空间内，这样不仅不利于换热，而且在换热的过程中，由于空间的统一而导致制冷及冷却过程相互影响，造成了一定程度上的能源浪费；

2、现有技术的冷冻式干燥机由于其箱体为一体设计，不便于流水线的模块化生产作业以及维修；

3、现有技术的冷冻式干燥机的热交换器为立式设置，增加了冷冻式干燥机的高度，不仅占用空间大，而且增加了装运成本。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种其热交换器为独立热交换器，有利于制冷及冷却过程的独立进行，便于流水线模块化生产作业以及维修；具有节约能源，占用空间小，便于装运等方面的优点的冷冻式干燥机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种冷冻式干燥机的独立热交换器，基于独立的制冷主机，所述冷冻式干燥机的独立热交换器包括：一热交换器外壳；一热交换器安装筒，所述热交换器安装筒呈一筒状，所述热交换器安装筒安装于所述热交换器外壳内；一热交换器，所述热交换器包括一冷却器、一二次冷凝器及一气水分离器，所述冷却器、二次冷凝器及气水分离器安装于所述热交换器安装筒；一进气口及一出气口，所述进气口及出气口设置于所述热交换器安装筒上，并突出于所述热交换器外壳的顶部；一电气控制系统，所述电气控制系统包括一用于控制所述冷冻式干燥机的电路控制板、一空气压力表及一蒸发压力表；所述电气控制系统安装于所述热交换器外壳上，并处于与制冷主机的风扇口一面的背面的位置上。

根据本实用新型的上述构思，所述热交换器外壳为长条形卧式设计，所述热交换器外壳的长度是所述热交换器外壳的高度的2-5倍。

根据本实用新型的上述构思，所述冷却器为由铝片固定通风管，并在所述通风管的截面部分设置多片散热鳍片的筒状体；所述二次冷凝器为由铝片固定通风管，并在所述通风管的截面部分设置多片散热鳍片的筒状体。

根据本实用新型的上述构思，所述气水分离器的出水口通过一弯头设置于所述热交换器外壳的侧面，并所述气水分离器的出水口通过一连接到所述电气控制系统的电磁阀控制。

根据本实用新型的上述构思，所述冷冻式干燥机的独立热交换器还包括一用于盖住设置于所述热交换器外壳外侧的用于连接所述独立热交换器到制冷主机的铜管的侧盖板。

本实用新型的优点和有益效果在于，能有效克服现有技术的冷冻式干燥机所存在的不足。其热交换器为独立热交换器，有利于制冷及冷却过程的独立进行，便于流水线模块化生产作业以及维修；具有节约能源，占用空间小，便于装运等方面的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种冷冻式干燥机的独立热交换器的正面角度立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种冷冻式干燥机的独立热交换器的背面角度立体结构示意图；

图3是本实用新型的一种冷冻式干燥机的独立热交换器的结构框图。