[实用新型]醇锂的制取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属化合物生产设备，特别是一种醇锂的制取设备。

背景技术

目前，甲醇锂、叔丁醇锂、异丙醇锂等有机锂盐产品在医药行业随着应用的不断扩大需求量也在不断增长。甲醇锂、叔丁醇锂、异丙醇锂等有机锂盐的生产方法，通常是采用金属锂和相应的醇反应，经过分离、干燥制得，也有直接进行干燥得到产品。由于大多数醇都是易挥发、易燃、易爆的产品，而且其制得的锂盐产品遇水会分解，所以使得在生产过程对操作条件要求较高，为此制作了图示设备，目的是改善操作条件，提高过程的安全性，降低产品能耗，缩短干燥过程，分离出的醇进行回收可以循环使用。

对比文件相关信息如下：中国专利申请号为200810159591.1，名称为“醇锂的生产工艺”，申请日为2008年11月28日，公开日为2009年04月22日，公开号为CN 101412659。所述专利的申请文件公开了一种醇锂的制备方法，该方法包括如下步骤：

在反应器中加入金属锂，在20～30℃下缓慢滴加醇，在反应过程中通过反应器外置冰水降温使反应器温度为60～80℃，滴加完醇后，保温至反应完全，得到液体醇锂，然后输送到密闭干燥设备中浓缩干燥得到固体醇锂。其发明中表明工艺适合于甲醇锂、乙醇锂、正丁醇锂、叔丁醇锂、异丙醇锂或其它醇锂的工业化生产并且产品的纯度高。

该专利申请文件中所述的醇锂的制备方法，是目前生产醇锂等醇盐的通用方法，但是该方法存在着下述缺点：1、工艺中未进行固液分离，得到的液体醇锂直接干燥得到产品，使得生产过程能耗较高，干燥过程时间较长，产品质量难以保证；2、生产过程操作条件较差，安全性较差；3、发生化学反应后的醇未进行充分回收，使得产品成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醇锂的制取设备，可以有效解决现有技术存在的能耗高、质量差、安全性能差、生产成本高等问题。本实用新型涉及一种醇锂的制取设备，所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋，槽体的底面为一筛板，槽体底部筛板下方设有集液漏斗，所述槽体下方设有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通过带阀门的集液管与密封的受液槽相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。所述槽体顶部开口处设有活动盖板。所述活动盖板与槽体连接处设有密封圈。所述受液槽的顶部设有带阀门的抽真空管。所述受液槽底部的侧面上设有带阀门的醇回收管。本实用新型的优点在于：实现了醇锂的合成和分离使用同一设备，减少了工艺环节，改善了操作条件，提高了工艺的安全性，与直接干燥的方法相比，大幅度的缩短了干燥时间，产品质量得到保证，同时对醇进行了回收，降低了产品成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

图中包括槽体1，所述槽体的外侧壁设有紧贴槽体的空心夹套3，所述槽体内设有贴近槽体侧壁和底面的滤袋2，槽体的底面为一筛板4，槽体底部筛板下方设有集液漏斗5，所述槽体下方设有密封的受液槽6，所述集液漏斗底部通过带阀门7的集液管8与密封的受液槽6相连接，所述集液管的最低点靠近受液槽的底部。所述槽体1顶部开口处设有活动盖板9。所述活动盖板与槽体连接处设有密封圈。所述受液槽6的顶部设有带阀门10的抽真空管11，所述受液槽6底部的侧面设有带阀门12的醇回收管13，用于回收多余的醇。

本实用新型在使用中，金属锂与醇的化学反应在槽体的滤袋内进行。先清洗好设备，套好滤袋，紧固好上盖板，通过槽体的开口，即加料口，加入一定量的醇。空心夹套设有进水口和出水口，让热水在空心夹套中循环流动，即可加热槽体内的醇。开启加热循环水，使醇达到一定温度后，分次加入金属锂，在该过程中，通过循环水温度调节反应速度，直至金属锂达到相应量，至反应完全。

待反应完全后，关闭醇回收管13的阀门12，开启集液管8的阀门7和抽真空管11的阀门10，排气管11与真空系统相连接，打开真空系统，反应后的固液混合物进行固液分离，液体部分经滤袋和筛板的过滤被分离到受液槽中，固体留在槽体内。分离完全后，将固体物料和滤袋一并取出，将固体物料加入到真空干燥设备中进行干燥。所有经过滤后得到的液态醇收集到受液槽中，打开醇回收管13的阀门12，对受液槽中的醇进行回收，便于以后的循环使用。