[实用新型]一种大功率电磁波热载体锅炉

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种大功率电磁波热载体锅炉。

【背景技术】

传统热载体锅炉采用燃料或电热棒加热。燃料热效率低、较浪费能源；电热丝加热，热效慢，热功率难以控制，浪费电源的缺陷。从安全的角度来考虑，电热丝必须由绝缘材料包裹后传热至受热体。这种间接传热导致热流失，也降底了热效率。而且电热棒需要维护，如发热管的损坏需停机检修，造成间接浪费且影响正常生产；绝缘材料的使用寿命有限，也限制了锅炉的使用寿命。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种大功率电磁波热载体锅炉，改变传统热载体锅炉的加热方式，采用高频电磁感应加热，热效率高、节约能源、且加热快，解决现有技术存在的存在的上述问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种大功率电磁波热载体锅炉，包括炉体，其特征在于所述炉体上设有电磁加热器。该锅炉通过电磁加热器加热，是利用涡流发热原理使设备产生高频的交变电流，通过线圈产生交变的磁场，作用于热磁性的材料上产生涡电流发热。其线圈本身不发热，而是直接让锅炉铁磁性炉体产生高热，其加热速度快，热能损失少，提高了能源利用率。而且电磁加热，相对电热棒来说，由磁加热几乎不需要维护，产品的使用寿命长，更不会像电热棒一样因为发热管的损坏而停机检修。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述炉体上的外侧壁体为多层结构，其包括内壁和外壁，夹设于内壁和外壁之间的中空隔层，外壁为保温层，内壁为热磁性材料层，所述的电磁加热器设置在外侧壁体上与中空隔层相配合。保温层有利于减少热能向炉体外散热，将尽可能多的热量封存在炉体内，提高能源利用率，其热效率可以达到90％以上。。内壁为热磁性材料层，有利于加热器产生的磁场作用于热磁性的材料上产生涡电流发热。中空隔层的设置，一方面采用空气隔热，减少热能向外传导，另一方面提供安装电磁加热器的空间。

所述炉体上的外侧壁体和内侧壁体之间设有螺旋式油道。使用时，在油道中灌注导热油。通过电磁感应加热后，导热油吸收内壁的热量快速升温。油道为螺旋式，有利于导热油将热能均匀充分的传导到炉体内。

所述的螺旋式油道通过设置在中空隔层内的复数螺旋式隔板隔离形成的油道。

所述的电磁加热器包括复数组充电线圈磁场模块组，与每组充电线圈磁场模块组信号连接的PID温度控制器。充电线圈磁场模块组为多组，有利于提高工作效率。PID温度控制器有利于及时检查炉体内温度来控制充电线圈磁场模块组是否通电。当炉体内温度过高时，充电线圈磁场模块组断开电源，反之则与电源接通。

所述PID温度控制器上的探头设置在炉体内。

所述的电磁加热器还与交变高频电流控制系统相连接。当PID温度控制器检测到炉体内温度过高时，充电线圈磁场模块组与交变高频电流控制系统，使充电线圈磁场模块组中无电流，反之则与电源接通。

本实用新型具有的有益效果：1、通过电磁加热器加热，是利用涡流发热原理使设备产生高频的交变电流，通过线圈产生交变的磁场，作用于热磁性的材料上产生涡电流发热。其线圈本身不发热，而是直接让锅炉铁磁性炉体产生高热，其加热速度快，热能损失少，提高了能源利用率。由磁加热几乎不需要维护，产品的使用寿命长；2、炉体外侧壁体的结构通过保温层防止热量流失、通过内壁热的良导体充分的对炉体加热，热效率高；3、电磁加热器2上还设有自诊断保护设施，方便控制加热温度，也有利于提高使用安全性。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图2中A-A向结构示意图；

图3是炉体外壁结构示意图。

【具体实施方式】

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种大功率电磁波热载体锅炉，如图1和图3所示，它包括炉体1，炉体1上设有电磁加热器2。电磁加热器2包括复数组充电线圈磁场模块组7，与每组充电线圈磁场模块组7信号连接的PID温度控制器8，PID温度控制器8上的探头15设置在炉体内。电磁加热器上的每组充电线圈磁场模块组7都与交变高频电流控制系统11相连接。当PID温度控制器检测到炉体内温度过高时，充电线圈磁场模块组与交变高频电流控制系统，使充电线圈磁场模块组中无电流，反之则与电源接通。