[实用新型]预成型机注料筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预成型机的构件，尤指一种预成型机注料筒结构。

背景技术

目前现有技术的预成型机的注料筒结构，如图4所示，设有料筒组70及主缸组90，料筒组70在连结端73轴向凹设有容置孔；主缸组90的连结座91固设于连结端73，而主缸组90的挤料头93轴向贯穿于连结座91并伸入容置孔，挤料头93能够沿着容置孔水平移动。

然而，现有技术的预成型机的注料筒结构在操作完毕欲清洗时，由于挤料头93设于容置孔内，所以很难清洗挤料头93及容置孔内的余料，极不方便。

实用新型内容

为解决现有技术的预成型机的注料筒结构有关于很难清洗挤料头及容置孔内的余料，导致便利性不佳的不足与限制，本实用新型的目的在于提供一种预成型机注料筒结构，其在料筒组的连结端及主缸组的连结座之间连结固设有多个支撑杆，而主缸组的挤料头能够后退移动至支撑杆处，由于挤料头能够脱离容置孔并外露，所以使用者易于清洗挤料头及容置孔内的余料，便利性极佳。

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种预成型机注料筒结构，包括：

一料筒组，其水平设置并设有一出料端、一连结端、一容置孔及多个支撑杆；该料筒组的出料端及连结端是分别位于该料筒组的两相对侧；该容置孔由该料筒组的连结端轴向凹设而成；该多个支撑杆分别固设于该料筒组的连结端并间隔围绕于该容置孔；以及

一主缸组，其与该料筒组连结并设有一连结座及一挤料头，该连结座固设于各支撑杆的自由端，该挤料头贯穿于该连结座并伸入该容置孔，该挤料头能够沿着该容置孔水平进退位移。

所述的预成型机注料筒结构，支撑杆为直形并与容置孔的中心轴线平行。

所述的预成型机注料筒结构，支撑杆的数量为七个。

本实用新型所提供的预成型机注料筒结构，可以获得的具体效益及功效增进为：由于主缸组的挤料头能够后退移动至支撑杆处，而挤料头能够脱离容置孔并外露，所以使用者易于清洗挤料头及容置孔内的余料，便利性极佳。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的侧视图。

图2是本实用新型较佳实施例的俯视图。

图3是本实用新型较佳实施例的局部立体外观图。

图4是现有技术的预成型机注料筒结构的侧视图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型所提供的一种预成型机注料筒结构的较佳实施例，如图1至3所示，包括：一料筒组10与一主缸组30等元件，其中：

如图1至3所示，该料筒组10水平设置并设有一出料端11、一连结端13、一容置孔15及多个支撑杆17；该料筒组10的出料端11及连结端13是分别位于该料筒组10的两相对侧，该连结端13大致呈立起的矩形板体；该容置孔15由该料筒组10的连结端13轴向凹设而成；该多个支撑杆17分别水平固设于该料筒组10的连结端13并间隔围绕于该容置孔15；

较佳地，该多个支撑杆17为直形圆杆并与该容置孔15的中心轴线平行；

较佳地，该多个支撑杆17的数量为七个。

如图1至3所示，该主缸组30与该料筒组10连结并设有一连结座31及一挤料头33，该连结座31大致呈圆盘状，该连结座31呈垂直立起状态并固设于各支撑杆17的自由端；该挤料头33贯穿于该连结座31并伸入该容置孔15，该挤料头33能够沿着该容置孔15水平进退位移；该主缸组30属于现有技术的构件，其详细结构在此容不赘述。

本实用新型中，只要使用者能够穿过支撑杆17的间隙而清洗挤料头33即可，本实用新型对于支撑杆17的形式不作特定的限制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。