[实用新型]三工位两点式十模位液压母线加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对母线进行剪断、冲孔、折弯的装置，适合大批量加工铜铝母线的企业、开关柜生产厂家及成套设备安装企业加工母线使用。

背景技术

在铜、铝母线的剪断、冲孔、折弯加工中，常用的剪断、冲孔方法是用冲床及通用设备加工，折弯采用简易模具弯制，存在涉及加工设备多，冲孔、下料剪切位置不易观察，折弯精度差的缺陷。

实用新型内容

为解决现有母线加工机折弯精度差的问题，本实用新型提供一种三工位两点式十模位液压母线加工机。

这种三工位两点式十模位液压母线加工机，包括机架，机架下层安装有液压油箱，机架中部安装有液压系统及电气柜，机架顶面设置有工作台面板，剪断工位安装于工作台面板前端，冲孔工位安装于工作台面板左侧，折弯工位安装于工作台面板后端，工作台面板上还安装有电控箱；特征是：

所述折弯装置包括竖直安装于工作台面板上的固定立柱，固定立柱前端设置有R形压头，位于固定立柱前端的工作台面板上安装有折弯油缸，固定立柱位于折弯油缸上的活塞杆轴线延长线上，活塞杆上连接有角度控制仪，角度控制仪与电控箱连接，活塞杆头上沿活塞杆轴线对称安装有两个转动半轴，所述转动半轴为外端头横截面呈月牙形的转轴。

本实用新型利用液压力为加工动力，在一台机器上可完成母线的剪断、冲孔、折弯加工，提高工作效率；本实用新型的折弯工位采用两点式折弯原理控制折弯精度，其原理是：在油缸外力的推动下，母线沿安装于固定立柱上的R压头发生折弯，母线折弯变形时带动转动半轴同步转动，安装于转动半轴上的指示针显示出母线角度变化情况，这种母线加工机折弯精度高，无需专用模具便可折弯母线。

作为上述结构的优选方案，在每个转动半轴的月牙形缺口上固定安装有矩形平板，这种结构的转动半轴加大了与母线的接触面积，使折弯角度更加精确。在两点式折弯控制与PLC双编码输入所组成的角度控制仪控制下，折弯角度得到控制。

作为本实用新型的进一步改进方案，剪断工位可作如下设计：剪断工位的上刀片为平口刀片，上横梁滑动轴承孔中心线偏离梁体中心线，同时，在上横梁的一侧面还可以制有观察用凹槽，这种结构的剪断工位可以使下刀片和上刀片的裁切面易与母线的剪断划线对齐便于下料观察。

作为本实用新型的更进一步改进方案，冲孔工位可作如下设计：冲孔工位的模具为转塔式结构，包括上、下转盘以及对应安装在上、下转盘上的十套冲孔模具，实现不用更换模具即可冲制不同直径的孔洞。

另外，工作台面板上的电控箱上还可设置有数控触摸屏及电器操作板。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中冲孔工位的结构示意图；

图4是图1中剪断工位的结构示意图；

图5是图4中的上横梁A向视图；

图6是图1中折弯工位的俯视示意图；

图7是折弯工位折弯母线时的示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1至图7所示的三工位两点式十模位液压母线加工机，包括机架，机架下层安装有液压油箱6，机架中部安装有液压系统7及电气柜5，机架顶面设置有工作台面板，剪断工位1安装于工作台面板前端，冲孔工位2安装于工作台面板左侧，折弯工位4安装于工作台面板后端，工作台面板上还安装有电控箱；

折弯装置4包括竖直安装于工作台面板上的固定立柱44，固定立柱前端设置有R形压头42，位于固定立柱44前端的工作台面板上安装有折弯油缸，固定立柱44位于折弯油缸上的活塞杆轴线延长线上，活塞杆上连接有角度控制仪，角度控制仪与电控箱连接，活塞杆头上沿活塞杆轴线对称安装有两个转动半轴41，所述转动半轴41为外端头横截面呈月牙形的转轴；转动半轴41上用螺栓固定安装有矩形平板43。

剪断工位1的上刀片13为平口刀片，上横梁滑动轴承孔中心线偏离梁体中心线形成下刀片11，上横梁的一侧设置有凹槽14；这种结构的剪断工位可以使下刀片和上刀片的裁切面易与母线12的剪断划线对齐便于下料观察。

冲孔工位2的模具为转塔式结构，包括上、下转盘以及对应安装在上、下转盘上的十套冲孔模具；工作台面板上的电控箱上设置有数控触摸屏及电器操作板3。

使用时，将母线12放置于需要的工位，启动机器便可完成所需要的加工。