[实用新型]一种大型转盘式真空过滤机无效
申请号: | 201020179416.1 | 申请日: | 2010-04-30 |
公开(公告)号: | CN201684470U | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 马凯;马培华;方勇;王金铭;郑秀兴;刘树海;贲艳英 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油总公司;中海石油化学股份有限公司;中国-阿拉伯化肥有限公司 |
主分类号: | B01D33/17 | 分类号: | B01D33/17 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 徐宁;关畅 |
地址: | 100010 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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搜索关键词: | 一种 大型 转盘 真空 过滤机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种过滤机,特别是关于一种大型转盘式真空过滤机。
背景技术
传统的真空过滤机,如带式真空过滤机、转鼓真空过滤机等,其过滤能力小,当用于大规模的真空制盐过滤时,需要几台或十几台并联操作,这样会造成过滤系统的故障率高,而且不易控制,效率低下。带式真空过滤机的滤带是运动的,而真空系统的真空腔是静止的,过滤带与真空腔之间存在很大的密封面,从而具有密封不好,密封处易磨损等问题。转鼓真空过滤机具有一水平转鼓,转鼓每旋转一周,各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统,顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质再生等操作,因在真空和压缩气体之间的频繁切换,导致过滤装置制作复杂,过滤能力小,装置故障率高,控制繁琐。当采用过滤能力较大的常压带式过滤机对结晶盐类等含大颗粒固相的物质进行过滤时,因其依靠自身重力进行过滤,所以结构简单,易操作,能力大,但是滤布滤孔粗大,小颗粒都进入了滤液中,并且仅靠重力让液相自然从滤布流下,会造成液相过滤不完全,滤饼水含量大,所以还需增加二次真空过滤或离心脱水,工艺多而复杂,过滤能力低。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种过滤能力强,操作简单,可控性好的大型转盘式真空过滤机。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种大型转盘式真空过滤机,其特征在于:它包括一中心具有凹槽的混凝土基座,所述凹槽内设置有一密封液箱,在所述混凝土基座上围绕所述凹槽设置有若干对立柱,每对所述立柱的顶部连接有一横梁,各所述横梁位于同一水平面,且共同连接一轴承;所述轴承内转动连接一空心转轴,所述空心转轴下部插入所述密封液箱,在所述空心转轴的底部插入一L形抽液管,所述L形抽液管的输出端连接一设置在所述凹槽外的抽液装置;所述空心转轴上轴向间隔密封连接有若干过滤圆盘,每一所述过滤圆盘的顶部设置有一多孔盖板,每一所述多孔盖板与过滤圆盘之间的空心转轴上周向间隔设置有若干进液口,各所述过滤圆盘与所述多孔盖板之间的空腔内间隔设置有若干多孔支撑隔板,所述多孔支撑隔板顶部设置有一多孔板,所述多孔板与所述多孔盖板之间设置有一滤布;每一所述多孔盖板上方均设置有布料区、洗涤区和出料区,所述布料区、洗涤区和出料区对应设置有通过支撑横梁固定在所述立柱上的一个以上布料器、洗涤器和出料装置;每一所述过滤圆盘的周向设置有由驱动机构带动的一圈轮齿。
所述过滤圆盘的下方设置有承载所述过滤圆盘的托轮结构,所述托轮结构包括设置在各立柱之间的托架,所述托架上设置有若干圈环形轨道,各所述环形轨道与所述过滤圆盘底部配合,设置有滚轮和导轨。
所述布料器为设置在所述支撑横梁底面的出料管,所述出料管下方设置有若干出料口,所述出料管的进料端连接给料装置;所述洗涤器为设置在所述支撑横梁底面的洗涤管,所述洗涤管下方设置有若干洗涤器喷嘴,所述洗涤管的进水口连接水源。
所述出料装置为一螺旋输送机,所述螺旋输送机包括一连接在所述支撑横梁的底部的吊臂,所述吊臂的末端设置有一刮刀,所述吊臂上设置有一护盖,所述护盖与所述刮刀之间的空腔内设置有一螺旋轴,所述螺旋轴的一端设置在所述过滤圆盘上,另一端伸出所述过滤圆盘连接一动力马达,所述螺旋轴靠近所述动力马达的一端下方设置有一集料器。
所述出料装置为斗式出料机,所述斗式出料机包括一连接所述支撑横梁底部的吊臂,所述吊臂的末端设置有一刮刀,所述吊臂上设置有一护盖,所述护盖与所述刮刀之间的空腔内设置有一料斗输送带的下带,所述料斗输送带的上带设置在所述护盖上方,所述料斗输送带两端分别设置一由动力马达带动转动的转轮,所述料斗输送带上间隔设置有若干刮料出料斗,所述料斗输送带远离所述过滤圆盘中心的一端下方设置有一集料器。
所述密封液箱内设置有水银,所述水银液面顶部高于所述空心转轴的底部,且在所述水银液面顶部设置有防止水银挥发的有机液体。
所述抽液装置可以包括一与L形抽液管输出端连接的气液入口,所述气液入口的输出端分别连接一文丘里抽气泵和一气液出口,所述文丘里抽气泵连接一尾液循环泵,所述气液出口的出液端插设在一尾液循环槽内,所述尾液循环槽下部分别设置有一尾液排放口和一尾液循环出口,所述尾液循环出口连接所述尾液循环泵。
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